2.2 Разрушающий метод. C089-04N

Пресс C089-4N Изготавливаются с повышенными требованиями к качественным характеристикам (механическая обработка и допуски): рамы; цилиндро-поршневого узла; шарнирной опоры; нажимных пластин; проставок и т.д., что соответствует и удовлетворяет высокому контролю стабильности.

Калибруются с применением 5-ти точечного силоизмерителя, позволяющего контролировать распределение нагрузки по поверхности нажимных пластин.

Кроме того:

- Рамы с усиленными колоннами скреплены гайками, котрые затянуты с заданным усилием и зафиксированы штифтами. Это придает рамам высокую жесткость и стабильность во всем диапазоне нагружения в течение всего периода эксплуатации.

- Шарнирное соединение верхней нажимной пластины имеет минимальный люфт и обеспечивает в начале теста самовыравнивание верхней нажимной пластины и ее прилегание к образцу точно и без трения.

- Индивидуальная подгонка цилиндра и поршня.

- Усиленные нажимные пластины имеют твердость 55 HRC. 

технические характеристики:

- Полностью автоматическое проведение испытаний с заданной скоростью нагружения.

- Максимальный вертикальный просвет: 336 мм

- Диаметр сжимающих пластин: 287 мм

- Гидравлическое устройство, останавливающее движение поршня при выдвижении на максимальную длину

- Верхняя сжимающая пластина закреплена на шаровой опоре.

- Сжимающие пластины - шлифованные, имеют твердость HRC 60.

- Точность калибровки: Класс 1 %

- Максимальный ход поршня: 60 мм

- Питание: 220-240 В, 50 Гц, 750 Вт

- Размеры: 690x400x1400 мм

- Вес: 850 - 920 кг

Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.

В помещении для испытания образцов следует поддерживать температуру воздуха в пределах (20+-5)°С и относительную влажность воздуха не менее 55%. В этих условиях образцы должны быть выдержаны до испытания в распалубленном виде в течение не менее 24 ч, если они твердели в воде, и в течение не менее 4 ч, если они твердели в воздушно-влажностных условиях или в условиях тепловой обработки.

Образцы, предназначенные для испытаний для определения передаточной или распалубочной прочности бетона на сжатие в горячем состоянии, а также образцы, предназначенные для определения прочности на растяжение после водного твердения, следует испытывать без предварительной выдержки.

При испытании на сжатие образцы-кубы и цилиндры устанавливают одной из выбранных граней на нижнюю опорную плиту пресса (или испытательной машины) центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту пресса, дополнительные стальные плиты или специальное центрирующее устройство. Между плитами пресса и опорными поверхностями образца допускается прокладывать дополнительные стальные опорные плиты.

Образцы-половинки призм при испытании на сжатие помещают между двумя дополнительными стальными плитами. Дополнительные плиты центрируют относительно оси пресса, используя риски, нанесенные на плиту пресса и дополнительные стальные плиты, или специальное центрирующее устройство.

После установки образца на опорные плиты пресса (дополнительные стальные плиты) совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью образца (дополнительной стальной плитой) так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой. Далее начинают нагружение.

В случае разрушения образца по одной из дефектных схем по черт.9 при определении средней прочности серии этот результат не учитывают.

3. Проверка средств измерений