§ 49. Подготовка поверхностей деталей и изделий к отделке

Подготовка древесины к отделке состоит из столярной и отде­лочной.

Столярная подготовка включает заделку сучков, трещин, удале­ние грязи, зачистку поверхности древесины и последующее шли­фование. Сучки и трещины заделывают вручную или на станках.

Трещины в деталях заделывают, вклеивая деревянные вставки, подобранные по размеру и породе, и зачищая поверхности, а в деталях, облицованных шпоном, — вклеивая полоски шпона аналогичной породы, подобранные по цвету и текстуре. Небольшие трещины подмазывают и шпатлюют.

Поверхность древесины зачищают шлифтиком. После зачистки поверхность древесины должна быть ровной, гладкой и без зади-ров, даже в местах свилеватости. Неровности с зачищенной по­верхности снимают ручной циклей, которая представляет собой тонкую стальную пластинку прямоугольной формы размером 150Х 90Х 0,7...0,8 мм. Режущую часть цикли затачивают под пря­мым углом, чтобы она образовала два острых прямоугольных^ ребра.

Циклю держат обеими руками с наклоном, при котором она может резать, и несколько наискось, направляя движение H^j

208

«себя». Для того чтобы при работе циклей пальцы меньше уста­вали, рекомендуется пользоваться бруском, в прорезь которого вставляют циклю.

Хорошая цикля должна быть тонкой, слегка упругой, твердой, правильно заточенной и наведенной. Размер и форма цикли должны быть такими, чтобы ее удобно было держать в руках.

Цикля при зачистке древесины обычно ее не режет, а как бы скоблит, т. е. снимает верхний тонкий слой, оставляя после себя мельчайший ворс. При обработке древесины твердых пород этот ворс мал и практического значения не имеет, а при обработке древесины мягких пород он виден простым глазом и заметен на ощупь, поэтому такие породы, как осина, липа, циклями не обра­батывают, а шлифуют.

Шлифованием выравнивают поверхность, а также устраняют дефекты окраски (кратеры, пузыри, шагрени, волнистость, подняв­шийся ворс и др.), получаемые после нанесения грунта, шпатлев­ки, первого слоя лака или краски.

Шлифовать можно вручную, электрошлифовальными машин­ками или на шлифовальных ленточных станках. Плоские поверх­ности шлифуют гладкими и ровными деревянными брусками, обернутыми шлифовальной шкуркой, с угла на угол, а затем вдоль волокон. Поперек волокон шлифовать не рекомендуется, потому что на поверхности образуются глубокие царапины, которые труд­но зачищаются.

Покрытия шлифуют мокрым способом, используя для охлаж­дения шлифуемой поверхности керосин, скипидар, или сухим, без применения охлаждающих жидкостей. Поверхность древесины шлифуют сначала крупнозернистой шкуркой, затем среднезерни-стой, а потом мелкозернистой. Шлифовать нужно без особых усилий, так как при сильном нажиме качество шлифования ухуд­шается. Перед окончанием шлифования с поверхности древесины ветошью снимают пыль, а затем смачивают ее водой для поднятия ворса; поднятый ворс легко снимается шкуркой. Хорошо отшлифо­ванная поверхность должна быть гладкой, чистой и шелковистой на ощупь.

В качестве шлифующих материалов применяют пасты, порош­ки, шкурки, содержащие абразивы в виде мелких зерен с острыми гранями.

Шлифовальный порошок — сухие абразивные зерна, не обра­ботанные связующими материалами.

Шлифовальные шкурки представляют ^обой гибкую основу, на которой связующим материалом закреплены шлифующие зерна. Шкурки выпускают на тканевой или бумажной основе в рулонах и листах. Листовые шкурки применяют для ручного шлифования, Рулонные — для механизированного. Шлифовальные шкурки бы­вают водостойкие и неводостойкие; по виду применяемых абрази­вов различают корундовые, электрокорундовые, карбид кремния. В зависимости от вида шлифуемого покрытия применяют шкурки Разной зернистости: покрытия после местного шпатлевания —

" Столярные, плотничные и паркетные работы 209

16, 20, 25; покрытия со сплошным шпатлеванием — 10, 12; покры. тия загрунтованные и первые слои лаков и эмалей — 6, 8; оконча­тельное шлифование лакового и эмалевого покрытия — 3.

Отделочная подготовка. При подготовке к прозрачной отделке поверхность древесины нужно тщательно зачистить, прошлифо­вать, обессмолить, отбелить, прогрунтовать.

Обессмоливание производят у древесины хвойных пород, для чего поверхность древесины промывают растворителем (скипида­ром, бензолом) или протирают горячим 5 %-ным раствором едкого натра; смола на поверхности омыляется, после чего ее смывают теплой водой или 2 %-ным раствором соды.

Отбеливанием устраняют пятна просочившегося клея, следы масла. Отбеливание (за исключением древесины дуба) производят 6... 10 %-ным раствором щавелевой кислоты, 15 %-ной перекисью водорода с добавлением 2 %-ного раствора нашатырного спирта. На поверхность древесины раствор наносят щеткой или кистью. Через 3...8 мин его смывают теплой водой. Отбеливающие раство­ры ядовиты, поэтому при работе с ними надо пользоваться очками, резиновыми фартуками и перчатками. После отбеливания поверх­ность древесины шлифуют.

Крашение придает древесине необходимый тон или цвет и при­меняется также для имитации древесины малоценных пород под древесину ценных пород. При прозрачной отделке древесины кра­шение не должно изменять ее естественного цвета.

Крашение может быть глубокое и поверхностное. При глубо­ком крашении пропитывается вся древесина, при поверхностном глубина пропитки составляет до 2 мм. Наиболее часто применяют поверхностное крашение водорастворимыми красителями.

Поверхностное крашение выполняют вручную тампоном, мето­дом окунания, пневматическим распылением, вальцовым методом и др.

Вручную тампоном окрашивают небольшие детали. Тампон выполняют из льняной полотняной ткани, не оставляющей на по­верхности древесины волокон. Горизонтальные поверхности окра­шивают вдоль волокон широкими полосами, а на вертикальные краситель наносят сверху вниз. Наносят краситель при темпера­туре раствора 40...50 °С несколько раз до получения требуемого цвета. Разрыв по времени между каждым нанесением краски не должен превышать 5 мин. Излишки нанесенной краски снимают сухой ветошью. После полного высыхания красителя (2 ч при тем­пературе 18...20 °С) поверхность древесины протирают вдоль воло­кон или шлифуют шкуркой. Краску методом окунания наносят в ваннах с раствором, подогретым до 40...50 °С.

Пневматический способ крашения применяют при массовом производстве изделий из древесины.

Крашение можно производить также протравами, представ­ляющими собой раствор хромпика — железного купороса, хлорно­го железа, медного купороса (0,5...5 %) —в горячей воде, с по-

следующей фильтрацией и охлаждением. Раствор наносят вручную методом окунания или распыления.

Для заполнения пор и образования пленки, создающей условия для лучшей адгезии лака с древесиной, поверхности грунтуют. Грунтование делают под прозрачные и непрозрачные покрытия.

Грунтовка, образующая нижний слой покрытия, представляет собой состав из раствора смол, нитроцеллюлозы и пластификато­ров в смеси растворителей.

Детали и изделия, отделываемые нитролаками и лаками ки­слотного отверждения, покрывают грунтовкой УкрНИИМОД-54.

Поверхность древесины после нанесения эмульсионных грунто­вок ГМ-11, ГМ-12 не требует шлифования. Эти грунтовки не под­нимают ворса и хорошо проявляют текстуру древесины, наносятся тампоном и вальцами.

Густой грунт наносят шпателем, а жидкий — тампоном. При нанесении тампоном грунт втирают в поверхность древесины, делая круговые движения. Излишки грунта снимают сухим тампо­ном, передвигая его вдоль волокон. Детали, изготовленные из дре­весины крупнопористых пород, подвергаются операции порозапол-нения. Поверхность древесины перед нанесением порозаполнителя должна быть чистой, ровной, без царапин, шероховатостью не более 16 мкм. Применение порозаполнителей уменьшает расход лака для покрытия древесины.

В качестве порозаполнителей используют специальные составы КФ-1, КФ-2.

Подкрашенный порозаполнитель применяется при отделке из­делий, облицованных дубом, ясенем, орехом, красным деревом, мочевиноформальдегидными и полиэфирными лаками горячего отверждения.

Наносят состав тампоном, поролоновой губкой или на плоско­полировальных станках. После нанесения порозаполнитель тща­тельно растирают тампоном попеременно вдоль и поперек волокон древесины, после чего поверхность протирают фланелевой тканью, а затем сушат в течение 2 ч в помещении с температурой 18... 23 °С.

Применяют также состав в виде мастики, которая одновремен­но грунтует и служит порозаполнителем под прозрачную отделку. Наиболее часто для этой цели используют восковую пасту (1ч. воска, растворенная в 2 ч. скипидара или бензина). Паста, приго­товленная на бензине, сохнет быстрее (6...8 ч), чем паста на ски­пидаре (20...24 ч), но она более огнеопасна.

На поверхность древесины пасту наносят жесткой волосяной кистью ровным слоем. Когда поверхность после нанесения пасты полностью высохнет, ее натирают щеткой с жесткой короткой и густой щетиной, а затем сукном до появления блеска. Поверх­ность, покрытую воском, отделывают прозрачным лаком. На от­дельных предприятиях воскование заменяют олифованием.

Шпатлевание применяют при непрозрачной отделке изделий из Древесины. Предназначено оно для выравнивания поверхности и

14'

211

устранения мелких трещин, вмятин. Шпатлевание бывает местное и сплошное. При местном шпатлевании заделывают мелкие дефек­ты; сплошное шпатлевание улучшает внешний вид отделки изде­лий. Шпатлюют грунтованные и негрунтованные поверхности пе­ред покрытием их красками или эмалями.

В зависимости от пленкообразующих веществ шпатлевки бы­вают масляные, клеевые, нитролаковые, полиэфирные и др. Наибо­лее часто используют масляно-клеевые шпатлевки (табл. 12).

Таблица 12. Масляно-клеевые шпатлевки, %

Для шпатлевания столярных изделий применяют быстросохну­щую шпатлевку КМ, состоящую из следующих компонентов (% по массе): клей КМЦ (9 %-ный) — 18,5; казеиновый клей (22 %-ный) — 1,9; латекс СКС-30 — 3,9; хозяйственное мыло (10 %-ное) — 1; асидол — 2; мел — 72,6; известь — 0,1.