Определение равномерности изменения объема цемента (гост 310.3-76)

Содержание в цементе свободных оксидов кальция CaO→2%, магния MgO→5%, и гипса CaSO₂2H₂O→3% вызывает неравномерность изменения объема цементного камня. Это происходит из-за нарушений технологии производства и отклонений в составе сырьевой смеси. Неравномерность изменения объема цемента приводит к деформации и образованию трещин в твердеющих растворах и бетонах и даже к их разрушению.

Равномерность изменения объема цемента устанавливается кипячением в вое образцов- лепешек, изготовленных из цементного теста.

Оборудование и материалы: средняя проба цемента, вода, машинное масло, чашка для затворения, стандартная лопатка, мерный цилиндр, ванна с гидравлическим затвором, пропарочный бачок, нагревательный прибор, термометр, технические весы, чистые стеклянные пластинки, нож, металлическая линейка, часы.

Проведение испытаний. Отвешивают 400 г цемента и приготавливают из него тесто нормальной густоты. Затем берут две навески цементного теста по 75 г и помещают каждую из них в виде шарика на стеклянную пластинку, предварительно протертую машинным маслом. Встряхивая пластинку легким постукиванием о стол, добиваются расплывания шарика в лепешку диаметром 7-8 см и толщиной в середине 1 см. Поверхность лепешек сглаживают от наружных краев к центру ножом, смоченным водой. Изготовленные лепешки в течение (24±2) ч хранят в ванне с гидравлическим затвором (рисунок 8) при температуре (20±5)⁰С,затем снимают с пластинок и помещают на решетчатую полку пропарочного бачка (рисунок 9). Бачок заполняют водой так, чтобы уровень ее был на 4-6 см выше поверхности лепешек. После чего его закрывают и ставят на нагревательный прибор. За 30-45 мин воду доводят до кипячения и кипятят 3ч. Затем охлаждают в бачке до температуры (20±5)⁰С и осматривают образцы.

Цемент считается качественным, если на образцах- лепешках не обнаружится радиальных, доходящих до краев трещин или мелких трещин, видимых в лупу или невооруженным глазом, а также каких-либо искривлений (рисунок 10).

Результат испытаний записывают по следующей форме:

Цемент____________________

Завод______________________

Навеска цемента__________г

Вода_______% от массы цемента

Контрольные вопросы:

1. Что представляет собой портландцемент?

2. Изложите методику определения насыпной плотности цемента.

3. Каковы требования стандарта к тонкости помола портландцемента?

4. Изложите методику определения нормальной густоты цементного теста.

5. Каким образом определяют сроки схватывания цементного теста и каковы требования стандарта?

6. Кратко изложите методику определения равномерности изменения объема цемента.

7. Какова методика определения марки портландцемента?

8. Какие марки портландцемента предусмотрены действующим стандартом?

Лабораторная работа №9

Испытание заполнителей для бетона

Цель: Изучить качества строительного песка и щебня и сделать вывод о возможности его применения. Сравнить полученные результаты с требованиями стандарта

Задание. Установление основных показателей свойств песка и щебня.

Определение зернового состава и модуля крупности песка

Оборудования и материалы: проба песка массой 2 кг, стандартный набор сит с отверстиями размером 10; 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм с поддоном, технические весы, вибростол, сушильный шкаф.

Проведение испытаний. Отвешивают пробу песка массой 2кг, предварительно высушенного до постоянной массы, и просеивают через сита с отверстиями диаметром 5 и 10мм. Вычисляют остатки на этих ситах Гр₁₀ и Гр₅ по массе с точностью до 0,1% по формулам:

Гр₁₀=(М₁₀/Т)х100;Гр₅=(М₅/Т)х100;

где М₁₀, М₅ – остатки на ситах, %; М-масса пробы, г.

Из песка, прошедшего через сито с отверстиями диаметром 5 мм, берут навеску в 1000г и просеивают через стандартный набор сит с отверстиями2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм, расположенных в последовательности по мере уменьшения отверстий.

Вычисляют остатки на ситах, которые называются частными по формуле:

где - частные остатки на ситах, %;m_i- масса остатка на данном сите, г; m- масса просеиваемой навески, г.

Затем стой же точностью определяют полные остатки А_i в процентах по формуле:А_i=а_2,5+а_1,25+а_0,63+а_0,315+а_0,16

где А_i- полные остатки, %; а_2,5, а_1,25…а_i- частные остатки на ситах. %.

Модуль крупности определяют по формуле:

М_кр=(А_2,5+А_1,25+А_0,63+А_0,315+А_0,16)/100

где М_кр- модуль крупности, А_2,5, А_1,25, А_0,63, А_0,315, А_0,16 полные остатки на ситах, %.

Результаты испытания записывают в таблицу 9.1.

Таблица 9.1Данные ситового анализа песка

Для графического изображения зернового состава песка по оси абсцисс (Рисунок9.1) откладывают размеры отверстий сит, а по оси ординат – полные остатки на соответствующих ситах в процентах. Получение точки соединяют ломанной кривой, сравнивают с граничными линиями, приведенными на рисунке, и таким образом оценивают возможность применения его для бетонов разных классов (марок) и видов.

При определении зернового состава фракционированного песка результаты испытания записывают в виде таблицы. Модуль крупности для него не определяется.

Рисунок 9.1 График зернового состава песка