logo search
Никита / МОЙ!!!! / Курсач ТАРАС

1.3 Определение типа производства

Исходные данные:

Годовая программа изделий N1 = 500 шт.

Режим работы предприятия 2 смены в сутки.

Действительный годовой фонд времени Fд = 4015.

Ориентировочный тип производства определяем по таблице 1.

Таблица 1. Тип производства в зависимости от массы детали и их количества.

Масса

детали,

кг

Тип производства

единичное

мелкосерийное

среднесерийное

крупносерийное

массовое

<1,0

<10

10-2000

1500-100000

75000-200000

200000

1,0-2,5

<10

10-1000

1000-50000

50000-100000

100000

2,5-5,0

<10

10-500

500-35000

35000-75000

75000

5,0-10

<10

10-300

300-25000

25000-50000

50000

>10

<10

10-200

200-10000

10000-25000

25000

Тип производства среднесерийное. Для данного типа производства коэффициент загрузки оборудования принимаем ηн = 0,8.

Определяем маршрут обработки.

1 установ:

1 позиция:

  1. Предварительное фрезерование концевой фрезой.

  2. Окончательное фрезерование канавки сферической фрезой.

  3. Сверление отверстия ∅20.

  4. Рассверливание отверстия ∅40.

  5. Растачивание отверстия ∅45.

  6. Растачивание отверстия ∅48.

  7. Сверление 8 отверстий ∅14,1.

  8. Нарезание резьбы метчиком.

2 позиция:

  1. Предварительное фрезерование дисковой фрезой.

  2. Сверление отверстия ∅20.

  3. Рассверливание отверстия ∅40.

  4. Растачивание отверстия ∅45.

  5. Растачивание отверстия ∅48.

  6. Фрезеровать специальным инструментом.

  7. Окончательное фрезерование сферической фрезой.

  8. Фрезерование канавки дисковой фрезой.

3 позиция:

  1. Предварительное фрезерование дисковой фрезой.

  2. Сверление отверстия ∅20.

  3. Рассверливание отверстия ∅40.

  4. Растачивание отверстия ∅45.

  5. Растачивание отверстия ∅48.

  6. Окончательное фрезерование сферической фрезой.

  7. Фрезерование канавки дисковой фрезой.

Найдем штучно-калькуляционное время для каждой операции по формуле:

где – коэффициент определяющий тип производства,

–основное технологическое время.

Принимаем,

–для фрезерной обработки;

–сверление, рассверливание и растачивание.

Определяем основное технологическое время каждого перехода (для этого используем статистику программного обеспечения «Power Mill»):

1 установ:

1 позиция:

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин.

2 позиция:

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин.

3 позиция:

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин.

Определяем количество станков для каждой позиции по формуле:

Принимаем принятое число рабочих мест Р = 1.

Определяем фактический коэффициент загрузки оборудования по формуле:

Найдем количество операций закрепленный за одним рабочим местом по формуле:

Найдем коэффициент закрепления операций по формуле:

Получаем 1 ≤1,67 ≤ 10 – крупносерийное производство.