Никита / МОЙ!!!! / Курсач ТАРАС

1.6 Определение припусков расчетно-аналитическим методом

Проведем расчет припусков расчетно-аналитическим методом на один наиболее точный размер.

Рассчитаем припуски на обработку и промежуточные предельные размеры для отверстия диаметр 75H9^(+0,074).

Заготовка представляет собой паковку, массой 13 кг. Технологический маршрут обработки отверстия диаметром 75H9^(+0,074) состоит из двух переходов: предварительного и окончательного растачиваний, выполняемых при одной установке обрабатываемой детали. Базами для заготовки служат наружные цилиндрические поверхности.

Расчет припусков на обработку отверстия диаметром 75H9^(+0,074) приведен в таблице 1.6.

Таблица 1.6 Расчет припусков на обработку отверстия диаметром 75H9^(+0,074)

Технологические операции и переходы обработки отверстия 75H9^(+0,074)	Элементы припусков, мкм					Расчетный припуск 2z_min, мкм		Расчетный размер, мм		Допуск δ, мкм		Предельные размеры, мм			Предель- ные значения припусков, мм
	Rz	Т	ρ	ε							Наи боль ший		Наи мень ший	2z_max			2z_min
заготовка	200	250	905	-	-		71,804		740		71,924		71,184	-			-
Предварительное растачивание	50	50	44	500	2∙1484		74,772		120		74,846		74,726	3,542			2,922
Окончательное растачивание	20	20	36	25	2∙151		75,074		74		75,074		75	0,274			0,228
Итого																3,816		3,15

1. Определение параметров качества обработки

Параметры качества поверхности Rz и Т выбираем по таблицам [3] и заносим в таблицу 1.6.

Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определяем по следующей формуле:

где = 900 мкм, а

= 0,5, d = 75 мм, l = 140 мм.

Следовательно,

мкм.

Определяем,

мкм.

Суммарное значение пространственных отклонений для отверстия после чернового и чистового растачивания определяем соответственно [3]:

Погрешность установки при предварительном растачивании ε_пред. = 500 мкм.

Остаточная погрешность установки ε_окон. = 0,05 ε_пред = 25 мкм.

Значения заносим в соответствующие графы таблицы 1.6.

2. Назначение допусков.

Допуск на размер заготовки получаем по IT14 Td = 740 мкм. Допуск на размер после предварительного растачивания получаем по IT10 Td = 120 мкм.

Допуск на размер после окончательного растачивания получаем по IT9 Td =74 мкм.

Значения заносим в соответствующие графы таблицы 1.2

3. Определение расчетных минимальных припусков на обработку.

Расчетный минимальный припуск определяем:

Минимальные припуски под растачивание:

предварительное:

мкм;

окончательное:

мкм.

Значения заносим в соответствующие графы таблицы 1.2

4. Определение расчетных размеров

Данная графа заполняется начиная с конечного размера последовательным вычитанием расчетного минимального припуска каждого технологического перехода.

5. Определение предельных размеров

В данной графе наибольшее значение получается по расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего перехода. Наименьшие предельные размеры определяются из наибольших предельных размеров вычитанием допусков соответствующих переходов.

6. Определение предельных значение припусков Минимальные предельные значения припусков равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения- соответственно разности наименьших предельных размеров.

7. Определение общего номинального припуска.

Определяем,

где – суммарный минимальный припуск, а

, - верхние отклонения на размер заготовки и детали.

Найдем,

мкм.

Номинальный размер заготовки:

мм.

8. Проверка правильности расчетов.

Расчеты произведены верно, если выполнено условие [3]:

9. Построение схемы графического расположения припусков и допусков на обработку отверстия диаметром 75H9^(+0,074) (рисунок 1.6).

Рисунок 1.6 – Схема графического изображения припусков и допусков

Припуск на заготовку, полученный расчетно-аналитическим методом (3,816 мм) меньше, чем припуск, определенный по ГОСТ 7062-90 (10 мм). Однако, применение расчетно-аналитического метода требует большого и трудоемкого расчета, поэтому для назначения припусков будем пользоваться методикой, приведенной в ГОСТ 7062-90.

Содержание