7. Аналитический расчет припуска на поверхность ø 35f7
Припуском на обработку называется слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе обработки для получения готовой детали. Размер припуска определяют разностью между размером заготовки и размером детали по рабочему чертежу.
Припуски подразделяют на общие, т.е. удаляемые в течение всего процесса обработки данной поверхности, и межоперационные, удаляемые при выполнении отдельных операций. Величина межоперационного припуска определяется разностью размеров, полученных на предыдущей и последующей операциях.
1. Определяем последовательность обработки: заготовка, черновое точение, истовое точение, шлифование предварительное, шлифование окончательное.
2. Определяем Rzi-1 и Ti-1 исходя из таблиц Приложения П 1.1, П 1.2
3. Определяем для каждого технологического перехода и заготовки значение суммарного пространственного отклонения .
При обработке в патроне
,
50 мкм. ( Приложение П 1.3) = ΔК*Lзагот = 4*19 = 76 мкм, где ΔК из приложения П1.4
Δк = 4 мкм на 1 мм
ρ = 91 мкм.
Для переходов:
ρост = ρзагот * Куточнения, где Куточнения - Приложение П1.5
ρост1 = 91 * 0,06 = 5,46
ρост2 = 91 * 0,04 = 3,64
ρост3 = 91 * 0,03 = 2,73
ρост4 = 91 * 0,02 = 1,82
4. Погрешность установки заготовки в трехкулачковом патроне при черновом точении = 200 мкм (Приложение П1.6)
5. Определяем минимальные припуски по переходам по формуле:
Для чернового точения: 2Zmin = 2(200+300+√91²+200²) = 1439 мкм
Для чистового точения: 2Zmin = 2(50 + 120 +5,5) = 351 мкм
Для шлифования предварительного 2Zmin = 2(6,3+ 20 + 2,7) = 58 мкм
Для шлифования окончательного 2Zmin = 2(3,2 + 15 +1,8) = 40
6. Допуск определяем исходя из Приложения П1.7 и квалитетов 16, 14 и 8.
7. Определяем предельные размеры:
Определяем расчетные размеры ,допуски на заготовку и технологические переходы, предельные размеры по всем технологическим переходам:
округляя расчетные размеры в сторону увеличения; округление производится до того же знака десятичной дроби с каким дан допуск на размер для каждого перехода;
прибавляя допуск к округленному наименьшему предельному размеру.
Полученные значения заносим в таблицу 3.
8. Определяем предельные значения припусков:
как разность наибольших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов;
как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов.
Полученные значения заносим в таблицу 3.
Таблица 3 - Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности
Маршрут обработки поверхности | Элементы припуска, мкм | Расчетный припуск, мкм | Расчетный размер, мм | Допуск по переходам, мкм | Предельные Размеры, мм | Предельные припуски, мм | ||||||||||
Rzi-1 | Ti-1 | ρi-1 | εi |
|
|
| max мм | min | max | min | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||||
заготовка | 200 | 300 | 91 | 200 | - | 36.863
| 620 | 36.8 | 37.4 | - | - | |||||
Черновое точение | 50 | 120 | 5,5 | - | 1439 | 35.424 | 210 | 35.42 | 35.63 | 1,77 | 1.37 | |||||
Чистовое точение | 25 | 50 | 3,6 | - | 351 | 35.073 | 113 | 35.07 | 35.18 | 0,45 | 0,355 | |||||
Шлифование предварительное | 6.3 | 20 | 2,7 | - | 58 | 35.025 | 35 | 35.025 | 35,07 | 0,12 | 0,042 | |||||
Шлифование окончательное | 3.2 | 15 | 1,8 | - | 40 | 34.975 | 25 | 34.975 | 35 | 0,06 | 0,05 |
- Курсовой проект
- 1. Описание назначения детали и условий работы ее основных поверхностей
- 2. Описание типа производства и формы организации работы
- 3. Анализ технологичности детали
- 4. Обоснование выбора базирующих поверхностей.
- 5. Определение и обоснование метода получения заготовки
- 6. Разработка маршрута обработки отдельных поверхностей и полной маршрутной технологии
- 7. Аналитический расчет припуска на поверхность ø 35f7
- 8. Основные принципы выбора технологического оснащения
- 9. Расчет режимов резания и техническое нормирование
- Операция 005 Токарная. Переход 2. Точить поверхность ø35f7.