Сухой способ.

Применяют в том случае, когда сырьем служат мергели или смеси твердых известняков и глин небольшой влажности.

Производство цемента по сухому способу проще, чем по мокрому: отсутствует процесс образования шлама.

При сухом способе исходные материалы после дробления и сушки подвергают совместному помолу в шаровых или других мельницах до остатка 5-8% на сите с сеткой №008. Обжигают сырьевую муку в коротких вращающихся печах. При обжиге в этих печах материалы дробят при помощи тех же механизмаов, что и при мокром способе, в некоторых случаях одновременно высушивают в сушильном барабане до влажности 1-2%, затем подвергают тонкому измельчению в мельницах, работающих по открытому или замкнутому циклу.

После помола сырьевая мука поступает на корректирование и гомогенизацию в силосы объемом до 2000м³, где муку перемешивают и усредняют по химическому составу при помощи сжатого воздуха, поступающего через днище. Состав сырьевой муки контролируют химическими методами, а также квантомерами.

При сухом способе обжигают также во вращающихся печах, имеющих конвейерные кальцинаторы, и редко в шахтных печах.

Обжиг в шахтных печах характеризуется пониженным расходом тепла, однако по качеству получаемого клинкера эти печи уступают вращающимся.

3. Комбинированный способ – сырьевые материалы, подготовленные по мокрому способу, и шлам, имеющий влажность около 40%, обезвоживают на фильтрах до влажности 16-18%. Из полученного сухаря приготовляют гранулы и обжигают их по схеме сухого способа.