Основы технологии производства изделий строительного стекла.
Технология получения стекла состоит из двух циклов.
Цикл технологии стекломассы включает: а) подготовки сырых материалов;
б) смешивания их в определённых соотношениях в шихту;
в) варки шихты в стекловаренных печах для получения однородной жидкой стекломассы. Цикл технологии получения стеклянных изделий складывается из операций:
а) доведения стекломассы до температуры, требуемой условиями формования;
б) формования изделий;
в) постепенного охлаждения изделий до комнатной температуры;
г) термической, механической или химической обработки отформованных изделий для придания им заданных свойств.
Массовое производство стекла стало возможным только в конце XIX века благодаря изобретению печи Сименса-Мартина и заводскому производству соды. В XX в. были разработаны различные способы вытягивания бесконечной ленты стекла, методы машинной вытяжки стекла Либби-Оуэнса, Фурко, Питтсбурга.
По способу Эмиля Фурко стекло вытягивалось по вертикали из стекловаренной печи через прокатные вальцы в виде непрерывной ленты наружу, поступая в шахту охлаждения, в верхней части которой оно резалось на отдельные листы. Толщина стекла регулировалась изменением скорости вытягивания. Метод Фурко находит применение вплоть до настоящего времени.
Стекло, получаемое этим методом, называется тянутым стеклом. Для изготовления витринных и зеркальных стекол тянутое и прокатное листовое стекло подвергают шлифовке и полировке.
Наиболее передовым является флоат-метод, разработанный и запатентованный в 1959 году английским изобретателем Пилкингтоном. Стекло поступает из печи плавления в горизонтальной плоскости в виде плоской ленты через ванну с расплавленным оловом для дальнейшего охлаждения и отжига. Преимуществом флоат-метода является более высокая производительность, стабильная толщина и качество поверхности. По качеству поверхности такое стекло не уступает полированному—флоат-процесс вытесняет технику шлифовки и полировки стекла.
Наибольший размер получаемого стекла, как правило, составляет 5100-6000 мм х 3210 мм.
Получаемое стекло может быть прозрачным, окрашенным или иметь специально нанесенное покрытие.
Стекло, получаемое при помощи флоат-метода, называется флоат-стеклом и в настоящее время является наиболее распространенным типом стекла.
-
Содержание
- Генетическая классификация горных пород. Влияние условий образования на структуру и свойства горных пород.
- Магматические горные породы: механизмы образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- Породообразующие минералы магматических горных пород: химический состав, свойства.
- Осадочные горные породы: условия образования, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- Породообразующие минералы осадочных горных пород: химический состав, свойства.
- Метаморфические горные породы: условия образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- Состав, макро- и микроструктура древесины.
- Физико-механические свойства древесины.
- Влажность древесины и ее влияние на свойства древесины.
- Глины: условия образования, составы и основные свойства глин.
- Добавки, применяемые в производстве строительной керамики.
- Основы технологии производства изделий строительной керамики.
- Физико-химические процессы, протекающие в сырце при его обжиге.
- Структура и состав строительного стекла. Свойства строительного стекла.
- Разновидности строительного стекла и их применение в строительстве. Понятие о ситаллах.
- Основы технологии производства изделий строительного стекла.
- Особенности поведения металлов при их деформировании. Обработка металлов давлением.
- Кристаллизация металлов, типы структур, дефекты кристаллов.
- Термическая и химико-термическая обработка металлов.
- Гипсовые вяжущие вещества: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.
- Твердение гипсового теста .
- Известь строительная воздушная: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве. Твердение известкового теста.
- Основы технологии портландцемента.
- Минеральный состав портландцементного клинкера, характеристики клинкерных минералов и их влияние на свойства портландцемента.
- Технические свойства портландцемента.
- Твердение цементного теста. Состав и строение цементного камня.
- Разновидности портландцемента: быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные.
- Активные минеральные добавки. Смешанные цементы, их свойства.
- Глиноземистый цемент: сырье, производство, свойства и применение в строительстве.
- Определение бетонов и их классификации.
- Свойства бетонной смеси. Зависимость свойств бетонной смеси от различных факторов.
- Основы технологии тяжелого бетона.
- Алгоритм подбора состава тяжелого бетона.
- IV. Добавки
- Прочность тяжелого бетона, факторы, влияющие на прочность.
- Свойства тяжелого бетона: пористость, морозостойкость, водонепроницаемость, тепловыделение, усадки и набухание.
- Легкий бетон на пористых заполнителях: состав, особенности технологии, свойства, применение в строительстве.
- Ячеистые бетоны: классификация, основы технологии, свойства, применение в строительстве.
- Строительные растворные смеси: состав, свойства. Сухие растворные смеси.
- Определение битума. Химический и групповой составы, структура битумов.
- Основные типы битумов, применяемых в строительстве и их технические свойства.
- Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов.
- Горячие и холодные битумные мастики, их составы и сравнительная характеристика.
- Жидкие битумы и битумные эмульсии: состав, применение в строительстве.
- Классификация и свойства теплоизоляционных материалов.
- Состав и свойства пластмасс, их достоинства и недостатки. Разновидности материалов и изделий, получаемых из строительных пластмасс.
- Разновидности красок, применяемых в строительстве.
- Типы полимеров и наполнителей, используемых в строительных пластмассах.
- Отделочные материалы и их основные компоненты. Свойства лакокрасочных материалов.