27. Гашение извести. Известь-пушенка, известковое тесто
Гашение извести – это смешивание негашеной извести с водой. Ca(OH)2 , гашёная известь или «пушонка») — химическое вещество, сильное основание. Представляет собой порошок белого цвета, плохо растворимый в воде.
По скорости гашения известь делят на два вида: быстрогасящуюся — со скоростью гашения до 20 мин и медленногасящуюся — со скоростью гашения более 20 мин. Быстрогасящуюся известь можно гасить холодной водой, она гасится полностью, а медленногасящуюся следует гасить горячей водой.
Получают путём взаимодействия оксида кальция (негашёной извести) с водой (процесс получил название «гашение извести»):
CaO + H2O → Ca(OH)2
Эта реакция экзотермическая, идёт с выделением 16 ккал (67 кДж) на моль.
Свойства:
Внешний вид — белый порошок, мало растворимый в воде.
Гидроксид кальция является довольно сильным основанием, из-за чего водный раствор имеет щелочную реакцию. Растворимость падает с ростом температуры.
Как и все гидроксиды, реагирует с кислотами (см. реакция нейтрализации) с образованием соответствующих солей кальция:
Ca(OH)2 + H2SO4 → CaSO4 + 2H2O,
по этой же причине раствор гидроксида кальция мутнеет на воздухе, так как гидроксид кальция, как и другие сильные основания, реагирует с растворённым в воде углекислым газом:
Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3↓ + H2O
Если продолжить барботацию углекислого газа, выпавший осадок растворится, так как образуется кислая соль — гидрокарбонат кальция:
CaCO3 + CO2 + H2O → Ca(HCO3)2,
причём при нагревании раствора гидрокарбонат снова разрушается и выпадает осадок карбоната кальция:
Ca(HCO3)2(t°) → CaCO3↓ + CO2↑ + H2O
Гидроксид кальция реагирует с угарным газом при температуре около 400 °C:
Ca(OH)2 + CO (t°) → CaCO3 + H2↑
Как сильное основание реагирует с солями, но только если в результате реакции выпадает осадок:
Ca(OH)2 + Na2SO3→CaSO3↓ + 2NaOH
Применение:
При побелке помещений.
При побелке деревянных заборов и обмазывании стропил - для защиты от гниения и возгорания.
Для приготовления известкового строительного раствора. Известь применялась для строительной кладки с древних времён. Смесь обычно приготавливают в такой пропорции: к одной части смеси гидроксида кальция (гашёной извести) с водой добавляют три—четыре части песка (по массе). При этом происходит затвердевание смеси по реакции: Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3↓ + H2O. Это экзотермическая реакция, выделение энергии составляет 27 ккал (113 кДж). Одновременно происходит и образование силиката кальция: CaCO3 + SiO2 → CaSiO3 + CO2↑. Как видно из реакции, в ходе её выделяется вода. Это является отрицательным фактором, так как в помещениях, построенных с помощью известкового строительного раствора, долгое время сохраняется повышенная влажность. В связи с этим, а также благодаря ряду других преимуществ перед гидроксидом кальция, цемент практически вытеснил его в качестве связующего строительных растворов.
Для приготовления силикатного бетона. Состав силикатного бетона одинаков с составом известкового строительного раствора, однако он готовится другим методом — смесь оксида кальция и кварцевого песка обрабатывается не водой, а перегретым (174,5—197,4 °C) водяным паром в автоклаве при давлении 9—15 атмосфер.
Для устранения карбонатной жёсткости воды (умягчение воды). Реакция идёт по уравнению: Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2 → 2CaCO3↓ + 2H2O.
Для производства хлорной извести.
Для производства известковых удобрений.
Каустификация карбоната натрия и калия.
Дубление кож.
Получение других соединений кальция, нейтрализация кислых растворов (в том числе сточных вод производств), получение органических кислот и проч.
В пищевой промышленности зарегистрирован в качестве пищевой добавки E526.
Известковая вода — прозрачный раствор гидроксида кальция. Она используется для обнаружения углекислого газа. При взаимодействии с ним она мутнеет, так как образуется нерастворимый карбонат кальция: Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3↓ + H2O.
Известковое молоко — взвесь (суспензия) гидроксида кальция в воде, белая и непрозрачная. Она используется для производства сахара и приготовления смесей для борьбы с болезнями растений, побелки стволов.
В стоматологии — для дезинфекции корневых каналов зубов.
В зависимости от количества воды, взятой для гашения, получают известь-пушонку или известковое тесто. Гидратную известь-пушонку Са(ОН)2 получают в виде очень тонкого порошка, для гашения берут 70—100% воды от веса комовой извести.
При гашении извести в тесто требуется в 2—3 раза больше воды.
Для гашения извести в пушонку на заводах применяют гасильные машины или барабанные гидраторы. При гашении извести в тесто используют известегасильные машины, а на небольших стройках ее гасят в творильных ямах, где выдерживают не менее двух недель.
Хранят молотую негашеную известь и пушонку не больше 15 дней со дня изготовления. При упаковке в герметичную тару срок хранения не ограничивается.
Известковое тесто в яме становится тем лучше, чем больше оно там лежит; только тонкий верхний слой извести приходит в негодность. Зимой важно предохранить известковое тесто в яме от замерзания: находящаяся в тесте вода, замерзая, разрыхляет его; появляются воздушные поры, открывающие доступ внутрь СОг, что ухудшает качество известкового теста
- 1. Общая классификация строительных материалов
- 2. Основные горные породы
- 3. Природные каменные материалы. (гравий, щебень, песок и др.)
- 4. Керамические материалы
- 5. Глинистое сырье, добавки, ангоб, глазурь
- 6. Технология изготовления керамики
- 7. Виды керамических изделий
- 8. Керамический кирпич – особенности производства, виды кирпича и его свойства.
- 9. Виды и свойства керамического камня.
- 10. Клинкерный кирпич и клинкерная плитка.
- 11 Керамогранит
- 12. Самоочищающиеся керамические изделия на основе гидрофильности и фотокаталитического эффекта.
- 13. Основные хвойные и лиственные породы деревьев.
- 14. Свойства древесины различных пород деревьев
- 15. Пороки древесины
- 16. Виды защитных фунгецидных составов
- 17. Защита древесины антисептиками и антиперенами.
- 18. Лессирующие антисептики
- 19. Нормативная влажность древесины при различных условиях ее применения
- 20. Виды изделий из древесины – бревна, брусья, бруски, доски, карнизы, наличники, бордюры, плинтусы и др.
- 21. Паркетные доски (однослойные, многослойные, ламинат), паркетные планки, щитовой паркет.
- 22. Несущие конструкции из бревен, бруса, ламелей и клееного шпона
- 23. Древесные плиты – дсп, двп, мдф, osb.
- 24. Особенности применения древесных изделий, изготовленных с использованием фенолформальдегидных смол.
- 25. Воздушные вяжущие материалы
- 26. Процесс получения негашеной извести
- 27. Гашение извести. Известь-пушенка, известковое тесто
- 28. Гидравлическая известь
- 29. Твердение извести
- 30. Известняковые растворы. Простые и сложные растворы
- 31. Производство силикатного кирпича. Его основные свойства.
- 33. Строительный гипс, высокопрочный гипс, архитектурный гипс. Марки гипса.
- 34. Процесс твердения гипса
- 35. Гипсовые растворы. Простые и сложные.
- 36. Лепные изделия.
- 37. Гипсокартонные и гипсоволокнистые листы (гкл и гвл)
- 38. Искусственный декоративный камень на основе гипса
- 39. Пазогребенные плиты.
- 45. Искусственный декоративный камень на основе цемента
- 46. Сухие строительные смеси
- 47. Виды добавок для сухих смесей
- 48. Виды сухих смесей (в т.Ч. Микроармированные, теплоизоляционные на основе нанотехнологии, наноштукатурки)
- 49. Состав бетона. Вяжущее, мелкий и крупный заполнители. Водопотребность.
- 50. Сверхжесткие, жесткие и подвижные бетонные смеси. Осадка конуса и расплыв.
- 51. Марки бетонов. Морозостойкость, водонепроницаемость.
- 52. Виды бетонов
- 53. Сухие смеси для упрочнения бетона
- Упрочненные бетонные полы
- Первый этап: Подготовка основания
- Прерывающие слои
- Армирование
- Второй этап: Приемка и укладка бетона
- Третий этап: Упрочнение бетона (упрочнение верхнего слоя) Затирка бетона
- Внесение сухой упрочняющей смеси
- Выглаживание поверхности
- Четвертый этап: Нанесение защитного слоя
- Пятый этап: Нарезка швов
- 54. Особенности суперпластификаторов и гиперпластификаторов
- 55. Фибробетон, самоуплотняющийся и архитектурный бетон
- 56. Преднапряженный бетон
- 57. Искусственные наночастицы – фуллерены, астролены, однослойные и многослойные нанотрубки. Нанобетон.
- 58. Пенополистиролбетон, газобетон, пенобетон
- Классификация газобетонов
- Достоинства
- Недостатки
- 59. Черные и цветные металлы
- 60. Сталь и чугун
- Классификация
- Характеристики стали
- 61. Легированные стали
- 62. Медь, латунь, бронза. Алюминий, титан.
- Физические свойства
- 63. Стальные профили, отливки и листы
- 64. Тонкостенные стальные профили для монтажа гкл и гвл.
- 65. Легкие стальные профили толщиной 1-3,5мм для монтажа малоэтажных зданий и конструкции пролетом до 20 м.
- Описание системы лстк
- Преимущества лстк
- 66. Легкие стальные балки переменного сечения пролетом до 90м.
- 67. Стальные гофрированные балки и колонны повышенной несущей способности.
- 68. Виды теплоизоляционных материалов.
- 69. Свойства минеральной и базальтовой ваты, пенополиуретана, гранулированного и экструзионного пенополистирола.
- 71. Напыляемая теплоизоляция
- 72. Гидроизоляционные материалы на основе битумных и полимерных мастик.
- 73. Гидроизоляционные сухие смеси проникающего действия.
- 74. Рулонные наклеиваемые, наплавляемые и свариваемые гидроизоляционные материалы.
- 75. Высокоэластичная гидроизоляция (1900% удлинения)
- 76. Самоочищающиеся материалы на основе модифицированного диоксида титана.
- 77. Краски и лаки уф-отверждения.
- 78. Огнезащитные краски
- 79. Двухкомпонентные краски и лаки
- 80. Краски на основе бионических принципов
- 81. Эластичные краски и штукатурки
- 82. Венецианская штукатурка
- 83. Фрески
- 84. Краски, их виды и применения