Технология конструкционных материалов часть2

Лабораторная работа №6 Отделочные материалы

Цель работы: Ознакомиться с отделочными материалами, применяемыми в строительстве

Керамические глазурованные плитки для внутренней облицовки стен (ГОСТ 6141-91) (Рис. 16) изготавливают из глин с добавками (или без них). В зависимости от показателей внешнего вида лицевой поверхности плитки подразделяют на три сорта – 1й, 2-й и 3-й.

Рис. 16. Плитки рельефные и с сериографическим рисунком для внутренней

облицовки стен

Форма плиток – квадратная, прямоугольная или фигурная. Лицевая поверхность плиток может быть гладкой или рифленой (рифления высотой не более 0,3 мм).

Плитки выпускают белые, цветные (одноцветные) и декорированные различными методами: сериографии, набрызгивания (мраморовидные), глазурованная. Плитки всех сортов должны быть одного оттенка без трещин и волнистостей. Водопоглощение плиток не должно превышать 16 %, средняя величина предел прочности при изгибе не менее 12 МПа, а минимальная – не менее 8 МПа. Плитки должны быть термически стойкими без цека (поверхностных волокнистых трещин) на глазурованной поверхности или разрушения черепка при нагревании и охлаждении. Они должны выдерживать без проявления дефектов перепады температур от 125 до 10-20 °С.

Рис. 17. Плитка для полов

а – квадратные; б – восьмигранные; в – шестигранные; г – прямоугольные; д - рифленые;

е – коврово-мозаичные; ж – порфировидные; з – рельефно-орнаментированные глазурованные; и – глазурованные, орнаментированные методом сериографии

Керамические плитки для полов (ГОСТ 6787-90) изготавливают из глин (с окрашивающими и другими добавками или без них). Из мелкоразмерных плиток выполняют ковры.

Полы из керамических плиток (Рис. 17) водонепроницаемы, хорошо сопротивляются истирающим усилиям; они кислото- и щелочестойки, долговечны. Такие полы устраивают в помещениях, подверженных систематическому увлажнению, в санитарных узлах, банях, прачечных, вестибюлях и на лестничных площадках жилых и общественных зданий, а также в производственных помещениях некоторых предприятий.

Плитки выпускают одноцветные и многоцветные (узорчатые, порфированные, мраморовидные и декорированные различными методами). Плитки, покрытые блестящей или матовой, прозрачной или заглушённой глазурью, предназначены для настилки полов в местах неинтенсивного пешеходного движения.

Физико-механические показатели плиток: водопоглощение – не более 5 (3,8 %); потеря массы при истирании – не более 0,07 г/см².

Плитки, применяемые в виде ковров для настилки на лестничных маршах и площадках, в санитарно-технических узлах, поставляются предприятием-изготовителем наклеенными лицевой поверхностью на оберточную бумагу массой 80-120 г или мешочную бумагу. Ковры собирают из плиток одного (простой набор) и более цветов (сложный набор).

Для приклеивания используют казеиновый клей, который обеспечивает прочности наклейки и легко смывается после укладки плиток.

Облицовочные стеклянные коврово-мозаичные плитки и ковры из них (ГОСТ 17057-89) изготавливают методом непрерывного проката из глушенного неокрашенного и цветного стекла. Они предназначены для наружной и внутренней облицовки стен зданий различного назначения.

Коврово-мозаичная плитка – один из наиболее эффективных облицовочных материалов: она долговечна, цветостойка, морозостойка (выдерживает без разрушения резкие перепады температур – до 60 °С), гигиенична, надежно защищает фасады зданий от воздействия внешней среды, технологична в изготовлении, наборе в ковры и нанесении на железобетонные конструкции, дешева и многоцветна.

Стекломрамор (ТУ 400-1-43-80) – облицовочные стеклянные плиты, имитирующие мрамор, изготавливают из стекломассы методом проката с последующей термообработкой. Для приготовления стекломассы используют песок, кальцинированную соду, обогащенный каолин, кремнефтористый и азотнокислый натрий и другие материалы. Стекломрамор используют для внутренней облицовки стен общественных и производственных зданий.

Облицовочные листы и плиты из шлакоситалла (ГОСТ 19246-82) изготавливают методами непрерывного проката (прокатные листы и плиты) и прессования (прессованные плиты). Сырьем для них служат расплав металлургических доменных шлаков, кварцевый песок, глина и различные добавки. Листы из шлакоситалла предназначаются для облицовки стен, плиты – для облицовки стен и покрытий полов.

Гипсокартонные листы (ГОСТ 6266-97) представляют собой гипсовый сердечник, все плоскости которого, кроме торцевых кромок, облицовывают во время изготовления картоном, сцепление которого с сердечником обеспечивается за счет применения клеящих добавок. Гипсокартонные листы предназначаются для отделки стен, устройства перегородок и подвесных потолков в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом, а также для изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий.

Гипсовые декоративные плиты (ГПД) (ТУ 2131-10-86) получают из гипсового вяжущего с заполнителями или без них, с введением красителя и без него, армируют оцинкованным железом, стекловолокном, стеклосеткой и другими материалами. Для придания плитам гидрофобных свойств их лицевую поверхность обрабатывают водозащитными составами. Лицевая поверхность плит может быть окрашенной и неокрашенной, с рельефным рисунком или гладкой. Гипсовые декоративные плиты применяют для художественно-декоративной отделки внутренних стен и потолков жилых и культурно-бытовых зданий.

Декоративную фанеру (ГОСТ 14614-79) изготавливают из лущеного шпона (из древесины березы, ольхи, липы, осины, тополя – для лицевых слоев; из древесины сосны, ели и лиственницы – для внутренних слоев), бакелитовой пленки, бумаги основы, смол СФЖ-3011, СФЖ-3013, СФЖ-3014, мочевино- и меламиноформаль-дегидных. Декоративная фанера, облицованная пленочными покрытиями в сочетании с декоративной бумагой (или без бумаги), применяется для облицовки внутренних стен в жилых, общественных и производственных зданиях, а также в мебельной промышленности, вагоно- и судостроении.

Древесные слоистые пластики (ГОСТ 13913-78) получают в процессе термической обработки под давлением листов березового лущеного шпона, склеенных бакелитовым лаком. Их используют как конструкционный материал, а также для облицовки внутренних помещений общественных и административных зданий, для которых проектом предусмотрена улучшенная или высококачественная отделка.

Полистирольные декоративные плиты полиформ (Рис. 18) (ТУ 400-1-95-77) изготавливают дутьевым методом из ударопрочного полистирола или композиции на основе ударопрочного полистирола. Плита предназначены для отделки внутренних стен в административных, общественных и культурно-бытовых зданиях, кроме коридоров, холлов и других помещений, служащих путями эвакуации.

Рис. 18. Декоративные полистирольные панели полиформ

Декоративные поливинилхлоридные панели полидекор (ТУ 400-1-96-77) получают методом вакуумформования жесткой поливинилхлоридной пленки, предварительно сдублированной с поливинилхлоридной отделочной пленкой или без нее. Они служат для внутренней облицовки стен административных зданий и культурно-бытовых учреждений.

Поливинилхлоридный декоративный рулонный материал на бумажной подоснове девилон (ТУ 400-1-235-83) (Рис. 19) получают промазным способом. Материал состоит из двух слоев: верхнего поливинилхлоридного, изготавливаемого из поливинилхлорида, пластификаторов, пигментов и различных добавок, и нижнего – бумажной подосновы. Девилоном отделывают предварительно подготовленные внутренние поверхности стен жилых и общественных зданий, кроме путей эвакуации в общественных зданиях.

Рис. 19. Декоративный поливинилхлоридный рулонный материал девилон

Поливинилхлоридный много- и однослойный линолеум без подосновы (ГОСТ 14632-79) (пп) изготавливают каландровым, экструзионным или вальцовым способами из поливинилхлорида, пластификаторов, наполнителей, пигментов и различных добавок. Линолеум предназначен для покрытия полов в помещениях жилых, общественных и производственных зданий, помещений, связанных с интенсивным движением, воздействием абразивных материалов, жиров и масел.

Рис. 20. Линолеумы

Резиновый многослойный линолеум – релин (ГОСТ 16914-71) получают из резиновых смесей на основе синтетических каучуков. Релином покрывают полы в помещениях жилых, общественных и производственных зданий, а также в вагонах наземного транспорта.

Задание

Студент должен ознакомиться с коллекцией отделочных материалов.

Приложение А – Марки и классы бетона

Таблица А.1

Для тяжелого бетона				Для легкого бетона
Марка по прочности	Класс (В или R")	Марка при изгибе	Марка по морозостойкости (F)	Марка по прочности	Класс (В или R")	Марка при изгибе	Марка по морозостойкости (F)
100	7,5	-	25	15	0,35	-	-
150	10	15	35	20	0,5	-	-
200	15	20	50	25	0,75	-	-
250	20	25	75	30	1,0	-	500
300	25	30	100	40	2,0	-	500
350	27,5	35	150	50	3,5	-	1000
400.	30	40	200	75	5	-	1000
450	35	от 40	300
500	40	до 50	400
600	45	55	500
700	55	60	-
800	60	-	-

Приложение Б – основные свойства древесины

Вид древесины	Средняя плотность, кг/м³		Предел прочности при сжатии вдоль волокон, МПа	Предел прочности при изгибе, МПа	Предел прочности при скалывании, МПа
Вид древесины	свеже-срубленной	12 % влажности	Предел прочности при сжатии вдоль волокон, МПа	Предел прочности при изгибе, МПа	Предел прочности при скалывании, МПа
Сосна обыкновенная	860	500-550	41,1	15,8	6,9
Ель обыкновенная	790	450	39,6	71,7	6,2
Пихта	800	375	34,4	60,3	5,8
Кедр	880	435	36,3	64,8	6,0
Дуб	1030	690	51,9	89,1	11,0
Осина	760	495	37,4	68,6	5,7
Береза	880	630	45,7	96,7	8,5

Приложение В – Требования ГОСТ к битумам

Марка битума	Температура размягчения, С, не менее	Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм	Растяжимость при 25 С, см, не менее
Строительные (ГОСТ 6617-79)
БН-50/50	50-60	41-60	40
БН-70/30	70-80	21-40	3
БН-90/10	90-105	5-20	1
Кровельные
БНК-45/180	40-50	140-220	не нормируется
БНК-90/40	85-95	35-45	не нормируется
БНК-90/30	85-95	25-35	не нормируется
Дорожные
БНД-200/300	-	201-300	-
БНД-130/200	25	131-200	65
БНД-90/130	40	91-130	60
БНД-60/90	45	61-90	50
БНД-40/60	45	40-60	40

Приложение Г – Технические требования ГОСТ 10923-82 к рубероиду

Наименование показателя	Норма для рубероида марок
Наименование показателя	РКК-400 РКЦ-400	РКК-350	РКП-350	РПП-300	РПЭ-300
Разрывная сила при растяжении Н (кгс), не менее	333 (34)	313(32)	274 (28)	216(22)	225 (23)
Масса покровного состава, г/м², не менее	800	800	800	500	600
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
Потеря посыпки, г/образец, не более	3,0/2,0*	3,0	—	—	—
* Для марки РКК-400 ** Для марки РКЦ-400

Приложение Д – Технические требования ГОСТ 4640-93 к минеральной вате

Наименование показателя	Значение для ваты вида ВМ
Наименование показателя	А	Б	В
Водостойкость, рН, не более	4	5	7
Средний диаметр волокна, мкм, не более	6	8	12
Содержание неволокнистых включений размером св. 0,25 мм, % по массе, не более	12	20	25
Плотность, кг/м3, не более	80	90	100
Теплопроводность, Вт/(мК), не более, при
температуре:
(298±5) К	0,045	0,045	0,050
(398±5) К	0,064	0,065	0,066
(573±5) К	0,110	0,112	0,116
Влажность, % по массе, не более	1	1	1
Содержание органических веществ, % по	2	2	2
массе, не более

Приложение Е – Теплотехнические показатели строительных материалов и конструкций (СниП 11-3-79*)

	Плотность материала р, кг/м³	Коэффициент теплопроводности Л, Вт/м С	Удельная теплоемкость, с, кДж/кг °С
Бетон на щебне	2400	1,51	0,84
Керамзитобетон	1800	0,66	0,84
Керамзитогазобетон	1000	0,28	0,84
Пеносиликат	600	0,14	0,84
Плиты из гипса	1200	0,35	0,84
Кирпич пустотный	1600	0,47	0,88
Фибролит	800	0,16	2,3
Плиты минераловатные	200	0,07	0,84
Пенополистирол	150	0,05	1,34
Пенополистирол	40	0,038	1,34

Задача № 1

Определить лабораторный и производственный состав тяжелого бетона методом абсолютных объемов по заданным показателям

Показатели	Варианты
Показатели	01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25
1.Проектируемая прочность (марка) бетона, R_б, МПа	7,5	-	50	-	10	-	15	-	30	-	25	-	40	-	20	-	10	-	5	-	30	-	40	-	50
2.Активность цемента, R_ц, МПа	40	50	60	55	30	40	40	50	40	55	40	40	50	50	40	55	30	40	30	50	40	30	50	55	60
3. Водоцементное отношение, В/Ц	-	0,6	-	0,9	-	0,7	-	1	-	0,5	-	0,8	-	0,9	-	0,6	-	0,5	-	0,8	-	0,7	-	1	-
4.Подвижность бетонной смеси, ОК, см	6	-	2	-	8	-	4	-	2	-	5	-	0	-	4	-	10	-	12	-	1	-	2	-	3
5. Жесткость бетонной смеси, Ж, сек	-	10	-	5	-	15	-	30	-	20	-	5	-	12	-	10	-	8	-	20	-	5	-	25	-
6. Наибольший размер зерен щебня, мм (ρ_н=1,3 г/см³)	-	10	-	10	-	40	-	20	-	40	-	10	-	20	-	40	-	20	-	10	-	40	-	20	-
7. Наибольший размер зерен гравия, мм (ρ_н=1,4 г/см³)	10	-	40	-	10	-	20	-	40	-	20	-	40	-	20	-	10	-	10	-	40	-	40	-	20
8. Качество заполнителя, А	0,5	0,4	0,65	0,6	0,45	0,5	0,5	0,6	0,6	0,5	0,4	0,35	0,6	0,65	0,5	0,6	0,4	0,45	0,35	0,5	0,55	0,4	0,6	0,65	0,7
9. Влажность песка, Wn, %	7	6	2	4	7	5	3	6	8	2	3	5	7	6	10	8	7	6	9	3	4	2	5	7	6
10. Влажность крупного заполнителя, Wз, %	2	3	1	2	4	3	5	2	1	3	5	2	1	3	4	3	5	4	2	1	2	4	3	2	1

Задача № 2

По диаграмме Чулицкого Н.Н. определить влажность древесины в соответствии с данными задания и вычислить плотность, Ккк и прочность при стандартной влажности на сжатие, изгиб и скалывание стандартных образцов в соответствии с вариантом.

Дано	Варианты
Дано	01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25
1.Максимальная разрушающая нагрузка при сжатии, Р_сж, кН	450	100	20	500	200	80	30	400	150	300	120	15	500	100	120	60	22	350	75	180	150	28	550	200	250
2.Максимальная разрушающая нагрузка при изгибе, Р_изг, кН	4,5	10	2,3	35	2,0	12	2,8	40	8,0	3,5	15	2,0	43	6,5	1,5	5	2,5	20	6,0	1,8	15	3,0	50	10	2,5
3. Размеры образца, мм длина, L ширина, b высота, h	250 120 88	161 40 40	300 20 20	400 100 100	250 120 65	160 40 40	300 20 20	400 100 100	210 70 70	250 120 88	160 40 40	300 20 20	400 100 100	210 70 70	250 120 65	160 40 40	300 20 20	400 100 100	210 70 70	250 120 88	160 40 40	300 20 20	400 100 100	210 70 70	250 120 65
4. Расстояние между опорами, мм, l	240	140	240	360	240	140	240	360	200	240	140	240	360	200	240	140	240	360	200	240	140	240	360	200	240

Задача № 3

Определить собственное термическое сопротивление теплопередаче стены толщиной 50 см из различных материалов, с коэффициентом теплопроводности по таблице. Соответствует ли она нормативному теплосопротивлению для нашей климатической зоны? Если нет, подберите необходимую толщину утеплителя с X = 0,04 Вт/м °С, чтобы соответствовало термическое сопротивление теплопередаче 2,95...3,5 м °С /Вт.

	Варианты
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25
Коэф. теплопроводн. стены, λ, Вт/м⁰С	1,1	0,8	0,15	0,3	0,4	0,25	1,0	0,7	0,2	0,09	0,35	0,9	1,2	0,6	0,45	0,18	0,2	0,1	0,95	0,5	0,65	0,18	1,13	0,85	0,55

Задача № 4

Рассчитать массу каждого компонента в смеси для дорожного покрытия или в мастике для гидроизоляции конструкции, если дан состав в процентах по массе на 1 м³ готового продукта. Определите массу 1 м³ продукта.

Состав, % по массе	Варианты
Состав, % по массе	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25
1. Асфальтовая связка: битум, ρ_б=1,1 г/см³,известняковая мука, ρ_и=2,1 г/см3	15 85	17 83	16 84	14 86	15 85	18 82	16 84	17 83	23 77	15 85	16 84	21 79	19 81	16 84	14 86	13 87	15 85	14 86	16 84	18 82	17 83	13 87	22 78	20 80	15 85
2. Песок, М_к=2,2, ρ_n=1,7г/см³	30	22	25	28	32	35	40	41	38	32	24	39	42	26	31	37	29	33	36	20	25	37	40	42	31
3. Щебень (известняк) фр. 5-10мм, ρ_щ=2,0 г/см³,истин. плотн. щеб. - 2,6г/см³	70	78	75	72	68	65	60	59	62	68	76	61	58	74	69	63	71	67	64	80	75	63	60	58	69

Список литературы

Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. – М., Стройиз-дат, 1986. – 688 с., ил.
Нанизашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции: Справочник. – М.: Высш. шк., 1990. – 495 с., ил.
Строительные материалы: Справочник / А.С. Болдырев, П.П. Золотов, А.Н. Люсов и др.; Под ред. А.С. Болдырева, П.П. Золотова. – М.: Стройиздат, 1989. – 567 с.: ил.
Чаус К.В., Чистов Ю.Д., Лабзина Ю.В. Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций. – М., Стройиздат, 1988. – 448 с., ил.
Технология гидроизоляционных материалов / И.А. Рыбьев, А.С. Владычин, Е.П. Казеннова и др. – М.: Высш. шк., 1991. – 287 с., ил.
Бурмистров Г.Н. Материалы для облицовочных работ. – М.: Стройиздат, 1990. – 272 с., ил.
Чмырь В.Д. Материаловедение для отделочников строительных материалов для малярных и штукатурных работ. – М., Высш. шк., 1990. – 208 с.
Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. – М., Высш. шк., 1989. – 384 с.

Оглавление

Введение……………………………………………………………………………...3

Организация и проведение лабораторных работ…………………………………..4

Лабораторная работа №1……………………………………………………………5

1. Подбор состава тяжелого бетона………………………………………………..5

2. Исследование свойств бетонной смеси………………………………………….8

2.1.Подбор заданной подвижности бетонной смеси, изготовление образцов и расчет фактического расхода материала …………………………………………8

2.2. Определение подвижности…………………………………………………….9

2.3.Определение фактической объемной массы бетонной смеси ……………..10

3. Изготовление образцов ……………………………………………………..10

4. Ультразвуковой метод испытания бетона. Механические свойства бетона..11

5. Оценка однородности бетона……..…………………………………………….14

Контрольные вопросы……………………………………………………………...16

Лабораторная работа №2. Исследование свойства древесины………………….18

1. Изучение макроструктуры древесины………………………………………….18

2. Пороки древесины (ГОСТ 2140-81)…………………………………………….19

3. Определение влажности древесины……………………………………………21

4. Определение средней плотности древесины ГОСТ 16483.1-73………………22

5. Определение объемной усушки и коэффициента усушки……………….…...23

6. Определение сопротивления древесины сжатию вдоль волокон

ГОСТ 16483.10-73…………………………………………………………………..23

7.Определение предела прочности при статическом изгибе.

ГОСТ 16483.9-73…………………………………………………………………..24

8. Определение предела прочности древесины при скалывании вдоль

волокон. ГОСТ 16483.5-7323……………………………………….……………...25

Контрольные вопросы……………………………………………………………...26

Лабораторная работа №3. Битумы………………………………………………...27

1. Определение температуры размягчения битума. (ГОСТ 11506) ……………..27

2. Определение глубины проникновения иглы в битум (пенетрация)

(ГОСТ 11501-78) …………………………………………………………………...28

3. Определение растяжимости битума (ГОСТ 11505-75)……………..………....29

Лабораторная работа №4. Гидроизоляционные материалы……………………..31

1. Определение полноты пропитки………………………………………………..31

2. Определение гибкости…………………………………………………………..31

3. Определение массы покровного состава (материалы с пылевидной

насыпкой)…………………………………………………………………………...32

4. Определение водопоглощения………………………………………………….32

Контрольные вопросы……………………………………………………………...33

Лабораторная работа №5. Теплоизоляционные материалы……………………..35

1. Структура минеральной ваты…….……………………………………………..35

2. Определение влажности минеральной ваты…………………………………...35

3. Определение средней плотности минеральной ваты………………………….35

4. Определение коэффициента теплопроводности……………………………….36

Контрольные вопросы……………………………………………………………...38

Лабораторная работа №6. Отделочные материалы………………………………40

Приложение А – Марки и классы бетона ………………………………………..46

Приложение Б – Основные свойства древесины…………………………………46

Приложение В – Требования ГОСТ к битумам …………………………………46

Приложение Г – Технические требования ГОСТ 10923-82 к рубероиду………47

Приложение Д – Технические требования ГОСТ 4640-93

к минеральной вате…………………………………………………………………47

Приложение Е – Теплотехнические показатели строительных материалов и конструкций (СниП-3-79)………………………………………….47

Задача № 1 ………………………………………………………………………….48

Задача № 2 ………………………………………………………………………….49

Задача № 3…………………………………………………………………………..50

Задача № 4…………………………………………………………………………..50

Список литературы…………………………………………………………………51

Оглавление………………………………………………………………………….52

Содержание