1. Минеральные вяжущие вещества, их происхождение и роль в строительстве.
Сырьем для производства минеральных вяжущих являются различные горные породы, главным образом осадочного происхождения, и некоторые массовые побочные продукты металлургической, энергетической, химической и других отраслей промышленности. В наибольших объемах используются карбонатные (известняк, мел, доломит, мергель, магнезит), сульфатные (гипс, ангидрит), кремнеземистые (диатомит, трепел, опока), глинистые и высокоглиноземистые (бокситы) горные породы. Подготовка сырьевой смеси при производстве вяжущих предусматривает измельчение сырья до частиц примерно одного размера и, если смесь состоит не из одного компонента, их тщательное смешение для получения однородной композиции. Важнейшим и обязательным этапом производства вяжущего является обжиг сырья. Для проявления вяжущих свойств их подвергают тонкому измельчению (помолу) в чистом виде или чаще совместно с добавками. Минеральные вяжущие обычно приводят в рабочее состояние путем смешивания с водой, называемого затворением. При строительстве зданий и сооружений используют штучные каменные материалы: кирпичи, камни, блоки, панели, облицовочные плитки. Чтобы здание было прочным и теплым, штучные материалы необходимо связать между собой в единую монолитную конструкцию. Для этого служат вяжущие вещества. Кроме того, вяжущие — основной компонент таких искусственных каменных материалов, как бетон и строительный раствор, в которых они скрепляют воедино зерна заполнителей (песка, гравия и щебня). В строительстве вяжущие чаще используют в смеси с заполнителями для экономии вяжущего и улучшения некоторых свойств искусственного камня.
- 1. Минеральные вяжущие вещества, их происхождение и роль в строительстве.
- 2. Классификация минеральных вяжущих веществ
- 3. Сырьё для получения минеральных вяжущих веществ.
- 4.Воздушные вяжущие вещества. Гипсовые вяжущие вещества. Виды.
- 5. Сырье для получения гипсовых вяжущих веществ.
- 8. Теоретические основы схватывания и твердения гипсовых вяжущих.
- 6.Модификации водного и безводного сульфата кальция
- 7. Технология получения гипсовых вяжущих вещ-в (а и b)
- 21.Гидросиликатное Твердение воздушной извести. Стадии, добавки.
- 35(1). Влияние различных технологических факторов на процессы образования минералов при обжиге.
- 41. Хранение, упаковка и отправка цемента.
- 42. Взаимодействие цемента с водой и химический состав новообразования.
- 43.Гидратация портландцемента.
- 44.Теория твердения портландцемента.
- 45. Основные факторы обуславливающие прочностные и деформационные свойства и долговечность затвердевших смесей по Воложенскому.
- 46. Структура и свойства цементного теста и затвердевшего цементного камня. Формы воды в цементном тесте и камне.
- 47. Свойства портландцемента. Основные физико-механические свойства
- 48. Свойства порталандцемента. Влияние температуры и добавок.
- 49. Свойства портландцемента.Усадка и набухание.Трещиностойкость.
- 51. Виды цемента. Пластифицированный портландцемент.
- 52. Виды цемента. Сульфатостойкий цемент.
- 53. Кислотостойкий цемент. Цемент для дорожного полотна
- 54. Цемент для асбестоцементных изделий. П/ц для автоклавного твердения
- 55. Пуццолановый портландцемент. Белый и цветные портландцементы.