54. Цемент для асбестоцементных изделий. П/ц для автоклавного твердения
1. При изготовлении асбестоцементных изделий начальная гидратация цемента протекает при очень высоком водоцементном отношении; в процессе производства из сильно обводненной асбестоцементной массы отфильтровывается, отсасывается и отжимается значительное количество воды. Частички цемента должны быть достаточно тонкими, чтобы удерживаться в волокнах асбеста.
Клинкер для этого цемента должен содержать (%); трехкальциевого силиката не менее 52, а трех кальциевого алюмината не менее 3 и не более 8. Содержание свободной окиси кальция допускается не более 1, а окиси магния — до 5%.
Для интенсификации помола клинкера допускается введение добавок, не ухудшающих качество цемента, в количестве не более 0,5% массы цемента. Начало схватывания этого цемента должно наступать не ранее 1,5ч, а конец схватывания должен наступать не позднее 10 ч от начала затворения.
Портландцемент для производства асбестоцементных изделий делят на марки 400 и 500. Портландцемент для производства асбестоцементных изделий характеризуется практически такими же строительными свойствами, что и обычный портландцемент, и отличается от него более интенсивным твердением и ростом прочности в начальные сроки.
2. Вяжущие автоклавного твердения делят на бесклинкерные— на основе извести с кремнеземнистыми и алюмосиликат-ными компонентами (известково-кремнеземнистые, известково-зольные, известково-шлаковые, известково-нефелиновые и т. п.) и смешанные — на основе портландцемента или портландцемента и извести с кремнеземистыми или алюмосиликатными компонентами (песчанистые, пуццолановые и шлаковые цементы).В производстве автоклавных материалов наибольшее применение находит известково-кремнеземистое вяжущее, основными компонентами которого служат воздушная строительная известь и молотый кварцевый песок. Для автоклавных изделий применяется в большинстве случаев кальциевая известь, имеющая скорость гашения не более 20 мин. Роль кремнеземистого компонента вяжущих автоклавного твердения наряду с тонкомолотым песком могут выполнять зола-унос, другие промышленные отходы.
Твердение автоклавных материалов осуществляется в результате химических реакций между компонентами вяжущего в присутствии воды в условиях высоких давления и температуры.
Основным химическим процессом при автоклавной обработке является взаимодействие между гидроксидом кальция, кремнеземом и водой, сопровождающееся образованием гидросиликатов кальция, которые цементируют непрореагировавшие зерна в искусственные конгломераты. Скорость реакций и прочность конгломератов возрастают по мере повышения дисперсности сырьевых материалов.
58. Смешанные вяжущие вещ-ва. Расширяющиеся, напрягающиеся.Смешивание различных чистых вяжущих друг с другом и с некоторыми добавками позволяет получать композиции, характеризующиеся специальными свойствами или свойствами, присущими каждому компоненту. Смешиванием определенных вяжущих можно получить расширяющие и напрягающие цементы. Расширяющиеся цементы получают на основе глиноземистого цемента (быстро схватывается и твердеет) и портландемента(медленно твердеет). В качестве расширяющих добавок предложено значительное количество вещ-в, среди кот алюминаты и сульфаты кальция. В зависимости от рода факторо (состава цементов, тепловой режим твердения) свободное линейное расширение изготовленных из них бетонов может изменяться от долей процента до 1,5-3% без нарушения сплошности тела. Этот цемент характеризуется высокой водонепроницаемость. Напрягающиеся цементы готовятся совместным помолом до удельной поверхности 4000-4500 см2/г смеси двуводного гипса, высокоглиноземистого компонента и портландцементного клинкера. Применение напрягающих цементов эффективно в конструкциях подземных, подводных и различных напорных сооружениях.
- 1. Минеральные вяжущие вещества, их происхождение и роль в строительстве.
- 2. Классификация минеральных вяжущих веществ
- 3. Сырьё для получения минеральных вяжущих веществ.
- 4.Воздушные вяжущие вещества. Гипсовые вяжущие вещества. Виды.
- 5. Сырье для получения гипсовых вяжущих веществ.
- 8. Теоретические основы схватывания и твердения гипсовых вяжущих.
- 6.Модификации водного и безводного сульфата кальция
- 7. Технология получения гипсовых вяжущих вещ-в (а и b)
- 21.Гидросиликатное Твердение воздушной извести. Стадии, добавки.
- 35(1). Влияние различных технологических факторов на процессы образования минералов при обжиге.
- 41. Хранение, упаковка и отправка цемента.
- 42. Взаимодействие цемента с водой и химический состав новообразования.
- 43.Гидратация портландцемента.
- 44.Теория твердения портландцемента.
- 45. Основные факторы обуславливающие прочностные и деформационные свойства и долговечность затвердевших смесей по Воложенскому.
- 46. Структура и свойства цементного теста и затвердевшего цементного камня. Формы воды в цементном тесте и камне.
- 47. Свойства портландцемента. Основные физико-механические свойства
- 48. Свойства порталандцемента. Влияние температуры и добавок.
- 49. Свойства портландцемента.Усадка и набухание.Трещиностойкость.
- 51. Виды цемента. Пластифицированный портландцемент.
- 52. Виды цемента. Сульфатостойкий цемент.
- 53. Кислотостойкий цемент. Цемент для дорожного полотна
- 54. Цемент для асбестоцементных изделий. П/ц для автоклавного твердения
- 55. Пуццолановый портландцемент. Белый и цветные портландцементы.