6.2. Технические требования к крупному и мелкому заполнителю.
Требования к крупному заполнителю:
1. В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебень и гравий из плотных горных пород, щебень из доменных и других видов шлаков черной и цветной металлургии, щебень из шлаков ТЭЦ, отвечающих требованиям соответствующих стандартов.
2. Крупный заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемых фракций. Содержание фракций в крупном заполнителе в составе бетона должно соответствовать данным таблицы 6.3.
Таблица 6.3
#G0Наибольшая крупность заполнителя, мм | Содержание фракций в крупном заполнителе, % | ||||
| от 5(3) до 10 мм | св. 10 до 20 мм | св. 20 до 40 мм | св. 40 до 80 мм | св. 80 до 120 мм
|
10 | 100 | - | - | - | - |
20 | 25-40 | 60-75 | - | - | - |
40 | 15-25 | 20-35 | 40-65 | - | - |
80 | 10-20 | 15-25 | 20-35 | 35-55 | - |
120 | 5-10 | 10-20 | 15-25 | 20-30 | 30-40 |
3. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне и гравии для бетонов всех классов не должно превышать 1% по массе, содержание зерен пластинчатой и игловатой формы - не более 35%, содержание зерен слабых пород допускается от 5 до 15% в зависимости от класса бетона.
4. Марка щебня из природного камня должна соответствовать классу бетона согласно табл.6.4.
Таблица 6.4
Марка щебня (кг/см2), не ниже | Класс бетона (МПа) |
300 400 600 800 1000 1200 | В15 В20 В22,5 В25-В30 В40 В45 и выше |
Морозостойкость крупных заполнителей должна быть не ниже нормативной марки бетона по морозостойкости.
Требование к мелкому заполнителю:
1. В качестве мелких заполнителей для бетонов используют природный песок и песок из отсевов дробления горных пород, песок из некоторых видов металлургических шлаков, а также золошлаковые смеси, отвечающие требованиям соответствующих нормативных документов.
2. Мелкий заполнитель выбирают по зерновому составу, содержанию пылевидных и глинистых частиц, органических примесей, петрографическому составу, радиационно-гигиенической характеристике.
3. Песок в зависимости от значений нормативных показателей качества подразделяют на два класса: I класс – очень крупный, повышенной крупности, крупный, средний, мелкий; II класс – очень крупный, повышенной крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий
4. В зависимости от зернового состава песок подразделяют на группы в соответствии с табл. 6.5
Таблица 6.5.
Группа песка | Модуль крупности Мк | Полный остаток на сите № 063, %, по массе |
Очень крупный | Св. 3,5 | Св. 75 |
Повышенной крупности | “ 3,0 до 3,5 | Св. 65 до 75 |
Крупный | “ 2,5 до 3,0 | Св. 45 до 65 |
Средний | “ 2,0 до 2,5 | Св. 30 до 45 |
Мелкий | “ 1,5 до 2,0 | Св. 10 до 30 |
Очень мелкий | “ 1,0 до 1,5 | До 10 |
Тонкий | “ 0,7 до 1,0 | Не нормируется |
Очень тонкий | До 0,7 | Не нормируется |
Зерновой состав мелкого заполнителя должен соответствовать графику (рис.6.1.) При этом учитываются только зерна более 5 мм.
| Рис 6.1. Зерновой состав мелкого заполнителя.
1 - нижняя граница крупности песка (модуль крупности 1,5); 2 - нижняя граница крупности песка (модуль крупности 2,0) для бетонов класса В15 и выше; 3 - нижняя граница крупности песка (модуль крупности 2,5) для бетонов класса В25 и выше; 4 - верхняя граница крупности песков (модуль крупности 3,25).
|
Дополнительные требования к заполнителям для бетона:
1. Необходимо учитывать содержание в заполнителях вредных примесей и характер возможного воздействия их на бетон. К вредным примесям относят включения следующих пород и минералов: аморфные разновидности диоксида кремния, сульфаты, слоистые силикаты, магнетит, гидроксиды железа, апатит, нефелин, фосфорит, асбест, графит, уголь и др. Вредные примеси могут вызвать:
снижение прочности и долговечности бетона (уголь, графит, слюды, апатит, фосфорит и др.);
ухудшение качества и внутреннюю коррозию бетона (аморфный диоксид кремния, хлорит, сульфаты, сульфиды и др.);
коррозию арматуры в бетоне (сера, сульфаты, сульфиды, водорастворимые хлориды и др.).
2. Заполнителям должна быть дана санитарно-гигиеническая оценка по результатам которой устанавливают область его применения. Заполнители в зависимости от значений удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф применяют:
При Аэфф до370 Бк/кг – во вновь строящихся жилых и общественных зданиях;
При Аэфф от 370 до740 Бк/кг – для дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки, а также при возведении производственных зданий и сооружений;
При Аэфф от 740 до1350 Бк/кг – в дорожном строительстве вне населенных пунктов.
- Учебное пособие Ижевск Издательство ИжГту
- Предисловие.
- Введение.
- Глава 1.
- Основные свойства строительных материалов.
- 1.2. Определние истинной плотностии
- Определение истинной плотности с помощью объемомера (колбы Ле–Шателье).
- Определение истинной плотности пикнометрическим методом.
- 1.3. Определение средней плотности
- Определение средней плотности на образцах правильной геометрической формы.
- Определение средней плотности на образцах неправильной геометрической формы.
- 1.4 Определение насыпной плотности
- 1.5. Определение пористости и пустотности
- 1.6. Определение водопоглощения
- 1.7.Определение прочности и водостойкости.
- 1.8.Определение морозостойкости
- Ускоренный метод испытания материалов на морозостойкость.
- Контрольные вопросы.
- Глава 2.
- Природные каменные материалы
- 2.1. Изучение свойств породообразующих миералов
- Шкала твердости минералов
- Основные породообразующие минералы.
- 2.2. Изучение свойств горных пород
- Р из осадочных пороДис. 2.3. Генетическая классификация горных пород.
- Основные свойства некоторых горных пород
- Контрольные вопросы
- Глава 3. Стеновые керамические материалы
- 3.1. Оценка качества кирпича по внешнему осмотру
- 3.2. Определение водопоглощения по массе
- 3.3 Определение марки кирпича
- Марки керамического обыкновенного кирпича пластического формования
- Контрольные вопросы.
- Глава 4.
- Неорганические вяжущие вещества
- А. Испытание строительной воздушной извести
- Технические требования к строительной воздушной извести.
- 4.2. Определение скорости гашения извести
- Б. Испытание строительного гипса.
- Марки гипсовых вяжущих по прочности
- 4.3. Определение тонкости помола .
- 4.4. Определение нормальной густоты гипсового теста.
- 4.5. Определение сроков схватывания
- 4.6. Определение марки гипса.
- Определение предела прочности образцов-балочек при изгибе.
- Определение предела прочности при сжатии
- В. Испытание портландцемента.
- Технические требования к портландцементу.
- 4.7. Определение вида цемента
- Требования к физико - механическим характеристикам основных видов цемента.
- 4.8. Определение тонкости помола
- Определение тонкости помола цемента по величине удельной поверхности.
- 4.9. Определение насыпной плотности
- 4.10. Определение нормальной густоты цементного теста
- 4.11. Определение сроков схватывания
- 4.12. Определение равномерности изменения объема цемента.
- 4.13. Определение марки портландцемента.
- Контрольные вопросы
- Глава 5.
- Металлургические и топливные шлаки
- 5.1. Классификация металлургических топливных шлаков.
- Химический состав металлургических шпаков.
- Золы и шлаки тэц.
- Химический состав зол тэц
- 5.2. Физико-химические исследования шлаков
- Электронная микроскопия
- Идентификация минералов под электронным микроскопом
- Рентгеноструктурный анализ
- Термический анализ
- 5.3. Физико-механические испытания шлаков
- Определение содержания слабых зерен и примесей металла
- Определение устойчивости структуры шлаков против всех видов распада.
- Марки прочности щебня из шлаков, определяемые по его дробимости в цилиндре.
- Радиационно-гигиеническая оценка.
- Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и растяжение и марками
- Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости.
- 6.2. Технические требования к крупному и мелкому заполнителю.
- 6.3. Испытание песка для бетона.
- Определение истинной плотности песка пикнометрическим методом.
- Определение насыпной средней плотности и пустотности.
- Определение содержания органических примесей методом окрашивания (калориметрическая проба).
- Определение зернового состава и модуля крупности песка.
- 6.4. Испытание крупного заполнителя Определение истинной, средней плотности зерен и насыпной плотности гравия или щебня. Расчет пустотности крупного заполнителя.
- Определение зернового состава, наименьшей и наибольшей крупности зерен щебня (гравия).
- Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре.
- Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.
- 6.5. Проектирование состава тяжелого бетона.
- А. Расчет состава бетна по методу абсолютных объемов.
- Значения коэффициентов а и а1
- Ориентировочный расход воды л/м3, в зависимости от вида заполнителя и характера бетонной смеси
- Минимальный расход цемента для получения нерасслаивающейся плотной бетонной смеси
- Значение коэффициента α для подвижных бетонных смесей.
- Б. Экспериментальная проверка расчетного состава бетона Определение подвижности бетонной смеси.
- Изготовление образцов для определения прочности бетона и их испытание
- Переводные коэффициенты к эталонной кубиковой прочности бетона.
- Результаты испытаний.
- В. Получение производственного состава бетона.
- Г. Проектирование состава дорожного бетона.
- 6.6 Неразрушающие методы контроля прочности бетона
- Определение прочности бетона методом ударного импульса.
- Определение прочности бетона переносным прессом вм-п-2.0.
- Определение прочности бетона склерометром оникс-2.5.
- Статистический контроль прочности бетона.
- Порядок проведения статистического контроля прочности бетона:
- Контрольные вопросы.
- Глава 7.
- Строительные растворы
- 7.1 Классификация растворов
- 7.2 Определение подвижности растворной смеси
- 7.3 Определение средней плотности растворной смеси
- 7.4 Определение прочности затвердевшего раствора
- Определение прочности при изгибе и сжатии образцов – балочек
- Определение предела прочности образцов – кубов
- Контрольные вопросы.
- Глава 8. Металлические материалы
- 8.1 Классификация металлов и сплавов
- Металлов: а-объемноценрированая кубическая; б-гранецентрированная кубическая; в-гексагональная
- 8.2 Изучение Диаграммы состояния железоуглеродистых
- Сплавов.
- Назначение режима Термической обработки стали.
- 8.3. Микроанализ железоуглеродистых сплавов
- Б. Исследование микрошлифов под микроскопом
- Результаты исследования
- 8.4 Макроанализ железоуглеродистых сплавов.
- Изготовление макрошлифов
- Б. Определение ликвации серы
- В. Определение ликвации фосфора и углерода
- Г. Макроанализ поверхности излома
- 8.5 Механические испытания стали
- Определение марки стали
- Определение твердости стали по методу Бринелля.
- 8.6 Изучение сортамента металлов.
- А. Изучение сортамента прокатных профилей
- Механические свойства углеродистых сталей обыкновенного качества.
- Б. Стальная арматура для железобетона
- Физико-механические свойства арматурной стали
- Классы арматурной стали
- В. Цветные металлы
- Контрольные вопросы.
- Глава 9. Лесные материалы.
- Основные физико-механические свойства некоторых пород древесины
- 9.1.Изучение строения древесины.
- А. Макроструктура древесины.
- Б. Микроструктура древесины.
- Строения сосны
- Строения дуба
- 9.2.Определение физических свойств древесины.
- А. Определение влажности.
- Б. Определение средней плотности.
- В. Определение числа годичных слоев и процента поздней древесины.
- 9.3. Определение механических свойств древесины
- А. Определение предела прочности при сжатии вдоль волокон.
- Б. Определение предела прочности при статическом изгибе.
- В. Определение предела прочности при скалывании вдоль волокон
- 9.4. Изучение пороков древесины.
- Контрольные вопросы.
- Глава 10.
- Испытание битумных вяжущих и материалов на их основе. А. Испытание нефтяных битумов.
- 10.1. Классификация битумных вяжущиих.
- Марки нефтяных битумов
- 10.2. Определение температуры размягчения битума
- 10.3. Определение вязкости
- 10.4. Определенеи растяжимости
- 10.5. Определение температуры вспышки
- Б. Испытание кровельных материалов
- Технические характеристики некоторых рулонных кровельных материалов.
- 10.6. Определение качества рулонного материала по внешним признакам.
- 10.7.Определение гибкости
- 10.8. Определение водопоглощения
- 10.9. Определение массы 1 м2 рулонного материала
- 10.10. Определение массы покровного слоя
- 10.11. Определение водонепроницаемости
- 10.12. Определение предела прочности при растяжении
- В. Испытание горячего асфальтобетона.
- 10.13. Определение средней плотности
- 10.14. Определение водонасыщения и набухания
- 10.15. Определение предела прочности при сжатии и коэфициента водостойкости.
- Контрольные вопросы.
- Глава 11.
- Материалы и изделия на основе полимеров.
- 11.1 Состав и свойства пластмасс
- 11.2. Изучение полимерных строитекльных материалов по коллекциям.
- Эксплуатационные свойства волокнистых кпм
- 11.3. Определение твердости пластмасс по бринеллю.
- 11.4. Определение предела прочности строительных пластмасс при растяжении.
- 11.5. Определение плотности прессованых полимерных материалов
- 11.5. Определение водопоглощения
- Контрольные вопросы.
- Глава 12. Теплоизоляционные материалы.
- Физико-механические свойства некоторых теплоизоляционных материалов и изделий.
- 12.1.Изучение теплоизоляционных материалов по коллекциям
- 12.2. Испытание минеральной ваты.
- Определение средней плотности.
- Определение влажности минеральной ваты.
- 12.3. Испытание пенополистирола.
- Определение плотности, влажности и коэффициента теплопроводности.
- Определение водопоглощения, %.
- Определение прочности на сжатие.
- Контрольные вопросы.
- Глава13.
- Лакокрасочные материалы
- Технические требования к некоторым лакокрасочным материалам.
- 13.1. Определение вязкости красочного состава
- 13.2. Определение твердости пленки.
- 13. 3. Определение пластичности пленки.
- 13. 4. Определение укрывистости красочного состава.
- Контрольные вопросы.
- Государственные стандарты (гост) на основные строительные материалы и методы их испытаний
- Литература.
- Содержание
- Глава5. Металлургические и топливные шлаки
- Глава11. Материалы и изделия на основе полимеров
- Глава12. Теплоизоляционные материалы
- Глава13. Лакокрасочные материалы
- Юдина Людмила Викторовна Испытание и исследование строительных материалов