3. Метод оттаивания грунта с разработкой его в талом состоянии
Оттаивание происходит за счет теплового воздействия и характеризуется значительной трудоемкостью и, энергетическими затратами. Применяется в редких случаях, когда другие методы недопустимы или неприемлемы - вблизи действующих коммуникаций и кабелей, в стесненных условиях, при аварийных и ремонтных работах.
Способы оттаивания классифицируются по направлению распространения теплоты в грунте и по применяемому теплоносителю (сжигание топлива, пар, горячая вода, электричество). По направлению оттаивания все способы делятся на три группы.
Оттаивание грунта сверху вниз. Теплота распространяется в вертикальном направлении от дневной поверхности вглубь грунта. Способ наиболее прост, практически не требует подготовительных работ, наиболее часто применим на практике, хотя с точки зрения экономного расхода энергии наиболее несовершенен, так как источник теплоты размещается в зоне холодного воздуха, поэтому неизбежны значительные потери энергии в окружающее пространство.
Оттаивание грунта снизу вверх. Теплота распространяется от нижней границы мерзлого грунта к дневной поверхности. Способ наиболее экономичный, так как оттаивание происходит под защитой мерзлой корки грунта и теплопотери в пространство практически исключены. Потребная тепловая энергия может быть частично сэкономлена за счет оставления верхней корки грунта в промерзшем состоянии. Она имеет наиболее низкую температуру, поэтому требует больших затрат энергии на оттаивание. Но этот тонкий слой грунта в 10... 15 см будет беспрепятственно разработан экскаватором, для этого вполне хватит мощности машины. Главный недостаток этого способа в необходимости выполнения трудоемких подготовительных операций, что ограничивает область его применения.
Радиальное оттаивание грунта занимает промежуточное положение между двумя предыдущими способами по расходу тепловой энергии. Теплота распространяется в грунте радиально от вертикально установленных прогревных элементов, но для того, чтобы их установить и подключить к работе требуются значительные подготовительные работы . Для выполнения оттаивания грунта по любому из этих трех способов необходимо участок предварительно очистить от снега, чтобы не тратить тепловую энергию на его оттаивание и недопустимо переувлажнять грунт.
В зависимости от применяемого теплоносителя существует несколько методов оттаивания.
Оттаивание непосредственным сжиганием топлива. Если в зимнее время необходимо выкопать 1...2 ямы, самое простое решение - обойтись простым костром. Поддерживание костра в течение смены приведет к оттаиванию грунта под ним на 30...40 см. Погасив костер и хорошо утеплив место прогрева опилками, оттаивание грунта внутрь будет продолжаться за счет аккумулированной энергии и за смену может достигнуть общей глубины до 1 м. При необходимости можно снова расжечь костер или разработать талый грунт и на дне ямы развести костер. Применяют способ крайне редко, так как только незначительная часть тепловой энергии расходуется продуктивно.
Огневой способ применим для отрывки небольших траншей, используется звеньевая конструкция (рис. 3.1) из ряда металлических коробов усеченного типа, из которых легко собирается галерея необходимой длины, в первом из них устраивают камеру сгорания твердого или жидкого топлива (костер из дров, жидкое и газообразное топливо с сжиганием через форсунку). Тепловая энергия перемещается к вытяжной трубе последнего короба, создающей необходимую тягу, благодаря которой горячие газы проходят вдоль всей галереи и грунт под коробами прогревается по всей длине. Сверху короба желательно утеплить, часто утеплителем используют талый грунт. После смены агрегат убирают, полосу оттаявшего грунта засыпают опилками, дальнейшее оттаивание продолжается за счет аккумулированного в грунте тепла.
Электропрогрев. Сущность данного метода состоит в пропускании электрического тока через грунт, в результате чего он приобретает положительную температуру. Используют горизонтальные и вертикальные электроды в виде стержней или полосовой стали. Для первоначального движения электрического тока между стержнями необходимо создать токопроводящую среду. Такой средой может быть талый грунт, если электроды
Р ис. 3.1. Установка для оттаивания грунта жидким топливом: а - общий вид; б - схема утепления короба; 1 - камера сгорания; 2 - вытяжная труба; 3 - утеплитель (обсыпка талым грунтом) | забить в грунт до талого грунта, или на поверхности грунта, очищенного от снега, насыпать слой опилок толщиной 15...20 см, смоченных солевым раствором с кон-центрацией 0,2...0,5%. Вначале смоченные опилки являются токопроводящим эле-ментом. Под воздействием теплоты, гене-рируемой в слое опилок, верхний слой грунта нагревается, оттаивает и сам стано-вится проводником тока от одного элект- |
рода к другому. Под воздействием теплоты происходит оттаивание нижележащих слоев грунта. В последующем распространение тепловой энергии осуществляется в основном в
толще грунта, опилочный слой только защищает обогреваемый участок от потерь теплоты в атмосферу, для чего слой опилок целесообразно накрыть рулонными материалами или щитами. Этот способ достаточно эффективен при глубине промерзания или оттаивания грунта до 0,7 м. Расход электроэнергии на отогрев 1 м3 грунта колеблется в пределах 150...300 кВт.ч, температура нагретых опилок не превышает 80...90°С.
Оттаивание грунта полосовыми электродами, укладываемыми на поверхность грунта, очищенной от снега и мусора, по возможности выровненной. Концы полосового железа отгибают кверху на 15...20 см для подключения к электропроводам. Поверхность отогреваемого участка покрывают слоем опилок толщиной 15...20 см, смоченных раствором хлористого натрия или кальция консистенции 0,2...0,5%. Так как грунт в промороженном состоянии не является проводником, то на первой стадии ток движется по смоченным раствором опилкам. Далее отогревается верхний слой грунта и оттаявшая вода начинает проводить электрический ток, процесс со временем идет вглубь грунта, опилки начинают выполнять роль теплозащиты отогреваемого участка от теплопотерь в атмосферу. Опилки сверху обычно покрывают толем, пергамином, щитами, другими защитными материалами. Способ применим при глубине отогрева до 0,6...0,7 м, так как при больших глубинах напряжение падает, грунты менее интенсивно включаются в работу, значительно медленнее нагреваются. К тому же они достаточно пропитаны с осени водой, которая требует больше энергии для перехода в талое состояние. Расход энергии колеблется в пределах 50...85 кВт.ч на 1 м3 грунта.
Оттаивание грунта стержневыми электродами (рис. 3.2). Данный метод осуществляют сверху вниз, снизу вверх и комбинированным способами. При оттаивании грунта вертикальными электродами стержни из арматурного железа с заостренным нижним концом забиваются в грунт в шахматном порядке, обычно используя рамку 4x4 м с крестообразно натянутыми проволоками; расстояние между электродами оказывается в пределах 0,5...0,8 м.
| Рис. 3.2. Оттаивание грунта глубинными электродами: а - снизу вверх; б - сверху вниз; 1 -талый грунт; 2 - мерзлый грунт; 3 – элек-трический провод; 4 - электрод- 5 - слой гидро-изоляционного материа-ла; 6 - слой опилок; I-IY— слои оттачивания |
При прогреве сверху вниз предварительно очищают от снега и наледи поверхность, стержни забивают в грунт на 20...25 см, укладывают слой опилок, пропитанных раствором солей. По мере прогрева грунта электроды забивают глубже в грунт. Оптимальной .будет глубина прогрева в пределах 0,7...1,5 м. Продолжительность оттаивания грунта воздействием электрического тока примерно 1,5...2,0 сут, после этого увеличение глубины оттаивания будет происходить за счет аккумулированной теплоты еще в течение 1...2 сут. Расстояние между электродами 40...80 см, расход энергии по сравнению с полосовыми электродами сокращается на 15...20% и составляет 40...75 кВт • ч на 1 м3 грунта.
При прогреве снизу вверх пробуривают скважины и вставляют электроды на глубину, превышающую глубину промерзшего грунта на 15...20 см. Ток между электродами идет по талому грунту ниже уровня промерзания, при нагреве грунт отогревает вышележащие слои, которые также включаются в работу. При этом методе применять слой опилок не требуется. Расход энергии составляет 15...40 кВт • ч на 1 м3 грунта.
Третий, комбинированный способ, будет иметь место при заглублении электродов в подстилающий талый грунт и устройстве на дневной поверхности опилочной засыпки, пропитанной солевым раствором. Электрическая цепь замкнется наверху и внизу, оттаивание грунта будет происходить сверху вниз и снизу вверх одновременно. Так как трудоемкость подготовительных работ при этом способе самая высокая, то его применение может быть оправдано лишь в исключительных случаях, когда требуется ускоренное оттаивание грунта.
Оттаивание токами высокой частоты. Этот метод позволяет резко сократить подготовительные работы, так как промерзший грунт сохраняет проводимость к токам высокой частоты, поэтому отпадает надобность в большом заглублении электродов в грунт и в устройстве опилочной засыпки. Расстояние между электродами может быть увеличено до 1,2 м, т. е. сокращено их количество почти в два раза. Процесс оттаивания грунта протекает относительно быстро. Ограниченное использование способа связано с недостаточным выпуском генераторов токов высокой частоты.
Одним из методов, которые в настоящее время утратили свою эффективность и вытеснены более современными, является оттаивание грунта паровыми или водяными иглами. Для этого необходимо наличие источников горячей воды и пара, при малой, до 0,8 м глубине промерзания грунта. Паровые иглы представляют собой металлическую трубу длиной до 2 м и диаметром 25...50 мм. На нижнюю часть трубы насажен наконечник с отверстиями диаметром 2...3 мм. Иглы соединяют с паропроводом гибкими резиновыми шлангами при наличии на них кранов. Иглы заглубляют в скважины, предварительно пробуриваемые на глубину, приблизительно равную 70% глубины оттаивания. Скважины закрывают защитными колпаками, снабженные сальниками для пропуска паровой иглы. Пар подают под давлением 0,06...0,07 МПа. После установки аккумулированных колпаков прогреваемую поверхность покрывают слоем термоизоляционного материала, чаще всего опилок. Иглы располагают в шахматном порядке с расстоянием между центрами 1 ...1,5 м. Расход пара на 1 м3 грунта составляет 50..100 кг. За счет выделения паром в грунте скрытой теплоты парообразования прогрев грунта проходит особенно интенсивно. Этот метод требует расхода тепловой энергии примерно в 2 раза больше, чем метод вертикальных электродов.
Оттаивание грунта теплоэлектронагревателями. Данный метод основан на передаче теплоты мерзлому грунту контактным способом. В качестве основных технических средств применяются электроматы, изготавливаемые из специального теплопроводящего материала, через который пропускают электрический ток. Прямоугольные маты, размеры которых могут закрывать поверхность от 4...8 м2, укладываются на оттаиваемый участок и подсоединяются к источнику электричества напряжением 220 В. При этом образующееся тепло эффективно распространяется сверху вниз в толщу мерзлого грунта, что приводит к его оттаиванию. Время, необходимое для оттаивания, зависит от температуры окружающего воздуха и от глубины промерзания грунта и в среднем составляет 15-20 ч.
- Часть 1
- Лекция 1. Основные сведения о технологии строительных процессов
- 1.Основные понятия и положения
- 2. Участники строительства
- 3.Строительные процессы и работы
- Вертикальное расчленение строительного технологического процесса
- 4.Трудовые ресурсы строительных технологий
- 5.Материальные элементы строительных технологий
- 6. Методы производства строительно-монтажных работ
- 7. Нормативная и проектная документация строительного производства
- Состав технологической карты:
- 8.Качество строительной продукции
- 9.Инженерная подготовка площадки
- Список использованных источников
- Лекция 2. Производство основных строительных процессов.
- 1.Производство земляных работ
- 2. Виды земляных сооружений
- 3. Состав технологического процесса разработки грунта
- 4. Грунты. Строительные свойства грунтов
- 5. Подготовительные процессы при производстве земляных работ
- Список использованных источников
- Лекция 3.
- 1.Производство земляных работ в зимних условиях
- 2. Предохранение грунта от промерзания
- 3. Метод оттаивания грунта с разработкой его в талом состоянии
- 4. Разработка грунта в мерзлом состоянии с предварительным рыхлением
- 5. Непосредственная разработка мерзлого грунта
- 6. Контроль качества земляных работ
- Лекция 4.
- 1.Технология устройства фундаментов. Общие положения
- 2. Виды ленточных фундаментов и технология их устройства
- 3. Конструкции забивных свай и шпунта
- 1.Технология устройства фундаментов. Общие положения
- 2. Виды ленточных фундаментов и технология их устройства
- 3. Конструкции забивных свай и шпунта
- 4. Технология погружения забивных свай
- 1.Виды набивных свай и технология их устройства.
- 2.Способы устройства буронабивных свай (изготовление свай сухим способом, с применением глинистого раствора, с креплением скважин обсадными трубами).
- 3. Технология устройства ростверков
- 2.Способы устройства буронабивных свай
- Лекция 6.
- 1.Методы виброштампования и виброформирования
- 2. Грунтобетонные и бурозавинчивающие сваи.
- 3. Технология устройства ростверков
- 4. Вспомогательные процессы при производстве земляных работ (временное укрепление стенок выемок)
- Список использованных источников
- Лекция 7.
- 1.Общие положения технологии монолитного бетона
- 2.Опалубка. Опалубочные работы.
- 3. Классификация опалубки
- 4.Производство опалубочных работ.
- 5.Основные виды опалубочных систем
- 6. Очистка, восстановление и монтаж опалубки
- 7.Выбор опалубочных систем
- Лекция 8. Технология армирования и бетонирования строительных конструкций.
- 1.Назначение и виды арматуры
- 2. Состав арматурных работ
- 3. Изготовление арматурных изделий
- 4. Соединение арматурных элементов. Способы сварки
- 5. Производство арматурных работ на объекте
- Лекция 9. Специальные методы бетонирования.
- 1. Вакуумирование бетона
- 2. Торкретирование
- 3. Укладка бетонной смеси под водой
- 4.Метод втрамбовывание бетонной смеси
- Лекция 10.
- 2. Приготовление и транспортировка бетонных смесей в зимних условиях.
- 2. Приготовление и транспортировка бетонных смесей в зимних условиях.
- 3. Бетонирование с применением противоморозных химических добавок.
- 4. Метод термоса
- 5.Электропрогрев бетонной смеси в конструкциях.
- 6.Бетонирование в термоактивной опалубке
- 7.Обогрев бетона инфракрасными лучами.
- 9.Охрана труда при производстве бетонных работ в зимнее время.
- 5. Список использованных источников:
- Лекция 11. Технология каменной кладки.
- 2. Материалы для каменной кладки
- Классификация растворов по виду заполнителей:
- Классификация растворов по типу вяжущего:
- 3. Правила разрезки каменной кладки
- 4. Системы перевязки и типы кладки
- Лекция 12. Технология каменной кладки. Продолжение темы
- 1.Кладка из керамических, бетонных и природных камней правильной формы.
- 2. Бутовая и бутобетонная кладка.
- 3.Кладка «под залив»
- 4. Кладку «под лопатку»
- 5.Организация рабочего места и обеспечение материалами каменщика
- 6. Транспортирование материалов для кладки
- 7. Организация труда каменщиков
- 8.Леса и подмости
- Лекция 13 Возведение каменных конструкций в экстремальных условиях
- Отличительные особенности кирпичной кладки в зимних условиях:
- 2.Особенности кладки арок и сводов
- 3. Контроль качества каменной кладки
- Лекция 14. Основные принципы технологии монтажа строительных конструкций
- 1.Общие положения
- 2. Организационные принципы монтажа
- 3. Технологическая структура монтажных процессов
- 4. Способы и средства транспортирования конструкций
- 5. Приемка и складирование сборных конструкций
- 6. Подготовка элементов конструкций к монтажу
- Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций
- 1.Общие указания по монтажу
- 2.Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий
- 3.Установка колонн и рам
- 4. Установка ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий
- 5.Установка панелей стен
- 6.Установка вентиляционных блоков, объемных блоков шахт лифтов и санитарно-технических кабин
- 7.Возведение зданий методом подъема перекрытий
- 8.Сварка и антикоррозионное покрытие закладных и соединительных изделий
- 9.Замоноличивание стыков и швов
- 10.Водо-,воздухо- и теплоизоляция стыков наружных стен полносборных зданий
- Лекция 16. Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций. Продолжение темы.
- 11.Методы монтажа конструкций зданий и сооружений по степени укрупнения конструкций, по последовательности установки элементов
- 12.Способы установки монтажных элементов в проектное положение
- 13.Выверка элементов
- 14. Постоянное закрепление конструкций
- 15. Технологическое обеспечение точности монтажа конструкций
- 16. Геодезические средства обеспечения точности монтажа конструкций
- Лекция 17.
- 2. Монтаж колонн
- 3. Монтаж подкрановых балок
- 4. Монтаж ферм и покрытий из стального профилированного настила
- 5. Сварные соединения металлических конструкций
- 6. Болтовые соединения металлических конструкций
- 1. Кровли. Основные виды
- 2. Рулонные и мастичные кровли.
- Расположение и обустройство деформационных швов и компенсаторов
- 3. Листовые кровельные материалы.
- 3.1 Плоские металлические листы
- 3.2 Профилированные листы
- 3.3 Асбестоцементные кровельные листы
- 3.4 Гофролисты с битумной пропиткой
- 3.5. Металлочерепица
- 4. Наборные или штучные кровельные материалы.
- 4.1 Мягкая черепица
- Устройство кровли из мягкой черепицы
- 4.2 Цементно-песчаная черепица
- 4.3 Металлочерепица мелкоштучная
- 4.4 Керамическая черепица второго поколения
- 5. Мембранные покрытия
- 6. Комплектующие, необходимые при монтаже кровельных материалов.
- 7.Заключение.
- 2. Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция
- 3. Оклеечная гидроизоляция
- 4. Штукатурная гидроизоляция
- 5.Асфальтовая гидроизоляция
- 6. Сборная (облицовочная) гидроизоляция
- 7.Специфика гидроизоляционных работ в зимних условиях
- 8. Контроль качества гидроизоляционных работ
- Лекция 20.
- 1. Виды теплоизоляции
- 2. Засыпная теплоизоляция
- 3. Мастичная теплоизоляция
- 4. Литая теплоизоляция
- 5. Обволакивающая теплоизоляция
- 6. Сборно-блочная теплоизоляция
- 7. Контроль качества теплоизоляционных работ
- Лекция 21.
- 1.Конструкции и способы их защиты от коррозии
- 2. Технология основных антикоррозионных покрытий
- 3.Основные виды отделочных покрытий и их определения
- 4. Технология процессов остекления. Основные положения и материалы для стекольных работ
- Основные процессы при остеклении.
- Лекция 22. Производство штукатурных работ. Основные положения
- 2. Материалы для штукатурных работ
- 3. Основные слои штукатурного намета
- 4. Виды обыкновенной штукатурки
- 5. Подготовка поверхностей к оштукатуриванию
- 6. Оштукатуривание поверхностей
- 7.Требования к качеству штукатурки. Основные дефекты
- Лекция 23. Технология производства малярных работ.
- 1.Малярные работы. Общие сведения
- 2. Малярные составы и их свойства
- 3. Подготовка поверхностей под окраску
- 4. Окраска поверхностей
- 4.1. Категории окраски
- 4.2. Окраска поверхностей водными составами
- 4.3. Окраска поверхностей масляными составами
- 4.4. Окраска поверхностей синтетическими составами
- 5. Отделка фасадов
- 6. Нанесение окрасочных составов на поверхность. Инструменты. Оборудование, технология
- 7. Виды применяемых обоев
- 8. Наклейка бумажных обоев
- Лекция 24. Технология устройства покрытий полов
- 1. Конструктивные элементы и виды полов
- 2. Устройство монолитных полов
- 3. Устройство покрытий из штучных и плиточных материалов
- 4. Сухой способ устройства основания под напольные покрытия
- Лекция 25. Технология устройства полов. Продолжение
- 2. Устройство пола из рулонных материалов
- 3. Устройство пола из древесины