1.2.2.1 Объекты и методы оценки качества

Для проведения оценки качества керамической плитки были взяты 6 партий плитки настенной:

Образец №1 – керамическая плитка «Кристиан»

Производитель: ОАО «Стройфарфор» (г. Шахты, Ростовская область)

Размер: 300×200×7.

Плитка глазурированная, лицевая поверхность гладкая, блестящая, декорированная украшением под мрамор, палевого цвета.

Образец №2 – керамическая плитка «Дворянское гнездо»

Производитель: ЗАО «Велюр» Kerama Marazzi (г. Орел, Россия)

Размер: 300×200×6,9.

Плитка глазурированная лицевая поверхность гладкая, блестящая, декорированная многоцветным рисунком, с преобладанием бежевого цвета.

Образец №3 – керамическая плитка «Felina»

Производитель: ОАО «Cersanit» (Польша)

Размер: 250×400×8,5.

Плитка глазурированная лицевая поверхность рельефная, блестящая, декорированная рисунком в виде волнистых линии, кремового цвета.

Образец №4 – керамическая плитка «Карелия»

Производитель: ОАО «Сокол» (г. Дедовск)

Размер: 300×200×6,9.

Плитка глазурированная лицевая поверхность гладкая, блестящая, декорированная украшением под мрамор, бежевого цвета.

Образец №5 – керамическая плитка «Дворцовая»

Производитель: ОАО «Нефрит Керамика», (г. Никольское, Ленинградская область)

Размер: 300×200×7.

Плитка глазурированная лицевая поверхность гладкая, блестящая, декорированная украшением под мрамор, темно-зеленого цвета.

Образец № 6 – керамическая плитка «Алтай»

Производитель: ОАО «Волгоградский керамический завод» (Волгоградская область, Россия).

Размер: 300×200×7.

Плитка глазурированная лицевая поверхность гладкая, блестящая, декорированная украшением под мрамор, светло-палевого цвета.

Оценка качества проводилась по ГОСТ 6141-91 Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен.[4], ГОСТ 27180-2001 Плитки керамические. Методы испытаний[6].

Для контроля линейных размеров и правильности формы использовали: штангенциркуль, угольник поверочный(90°), линейку измерительную, щупы.

Контроль внешнего вида плиток проверяли визуально при дневном или рассеянном искусственном свете с расстояния 1 м от глаз наблюдателя. При контроле внешнего вида проверяли линейные размеры, кривизну лицевой поверхности, косоугольность. Кривизну лицевой поверхности определяли путем прикладывания линейки ребром к диагонали плитки и измеряли наибольший зазор между нею и глазурованной поверхностью. За результат измерений принимали наибольшее значение зазора в партии. Для определения показателя косоугольность использовали угольник. Инструмент поочередно прикладывали к граням плитки так, чтобы одна сторона плотно лежала на его горизонтальной стороне, а другая - касалась вертикальной. В таком положении измеряли наибольший зазор между краем угольника и контролируемой гранью. Наличие невидимых трещин определяли на слух путем простукивания деревянным или металлическим молоточком массой 0,25 кг. Плитки, имеющие трещины, при простукивании издают дребезжащий звук.

Измерение дефектов внешнего вида (отбитости, зазубрины, посечки, щербины со стороны лицевой поверхности и т.п.) производили штангенциркулем.

Соответствие маркировки требованиям стандартов или технических условий проверяли визуально. Маркировку считают соответствующей требованиям, если она включает всю информацию, предусмотренную нормативной документацией на конкретные изделия, и при этом исключена возможность оспорить ее содержание.

При контроле наличия и правильности маркировки проверяли её соответствие требованиям ГОСТ 6141-91[4]. В соответствии с этими требованиями проверяли наличие следующих данных в маркировке керамической плитке: наименование или товарный знак предприятия – изготовителя, дату изготовления, сорт, размеры, количество плиток, шт. (квадратные метры), цвет, рисунок, обозначение настоящего стандарта.

Каждая отгружаемая партия изделий должна сопровождаться документом, удостоверяющим их качество, в котором указывают: номер и дату выдачи документа, наименование и адрес предприятия – изготовителя, наименование продукции, сорт, размеры, цвет, рисунок, водопоглащение, термическую стойкость глазури, символ ТР для плиток, количество плиток (шт, квадратные метры), обозначение настоящего стандарта.

В ходе контроля проверяли целостность упаковки и ее состояние, наличие или отсутствие дефектов внешнего вида. Плитки одного типа, цвета, рисунка и сорта упаковывают в картонные ящики. Укладывают плитку вертикально вплотную друг к другу.

Для оценки внешнего вида плиток от партии от 501 до 1200 шт делали выборку в объеме 20 плиток. От количества плиток проверенных и признанных годными по внешнему виду отбирали произвольно образцы плиток: для проверки размеров и формы – 20 шт, для определения водопоглощения – 3 шт, для определения термической стойкости глазури – 3 шт.

Значение показателя водопоглащенияе определяли по разнице массы высушенной плитки и насыщенной водой. Водопоглощение W, % вычисляют по формуле:

(1)

где m1 -  масса образца, высушенного до постоянной массы, г;

m2 - масса образца, насыщенного водой, г.

Результат вычисления округляют до 0,1 %.

За водопоглощения плиток данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

Качество глазури по шкале Мооса проверяли пробными минералами на шести образцах целых плиток. Острой гранью камня проводили по лицевой поверхности с легким и равномерным нажимом, после чего внимательно ее осматривали на предмет повреждений. Если их не было, плитке присваивали твердость соответствующего минерала. За результат принимали наименьшее значение среди испытанных образцов.

Термическую стойкость глазури определяли согласно ГОСТ 6141-91[4]. Плитки должны выдерживать нагрев до +125 градусов Цельсия и резкое охлаждение в воде при температуре +15 градусов Цельсия без изменения качества глазури. Термическую стойкость определяли на трех плитках от каждой партии.