5.1 Фенопласты. Классификация, сырьё для производства, основные виды, свойства, применение

Фенолоформалъдегидные смолы, получаемые в результате поликонденсации фенолов или их родственных соединений (крезол, ксиленол) с альдегидами (формальдегид, фурфурол, ацетальдегид и др.), и пластические массы на их основе (фенопласты) выпускаются и потребляются в очень большом ассортименте.

Фенопласты обладают высокой твердостью и прочностью, нерастворимы в обычных растворителях и набухают только в отдельных растворителях, стойки к старению, водостойки и очень мало поглощают воды. Одновременно они, как и другие пластмассы, имеют небольшую плотность, высокое электросопротивление, химическую стойкость, фрикционные и антифрикционные свойства. Изделия из таких материалов могут длительное время работать при повышенных температурах и мало изменять свои механические свойства.

Недостатком фенопластов является выделение в процессе эксплуатации некоторого количества свободного фенола, являющегося сильным ядом и представляющего определенную опасность.

Основные признаки, по которым производят классификацию фенолоформальдегидных смол,— влияние нагрева на свойства смол и вид применяемого наполнителя. Схема производства фенолоформальдегидной смолы приведена на рис. 7.1.

По влиянию нагрева фенолоформальдегидные смолы делятся на термореактивные — резольные и термопластичные — новолачные. Резольные смолы получают в результате поликонденсации фенола с избытком формальдегида при соотношении 6:7 в щелочной среде. При этом в полимерах происходят химические превращения, связанные с переходом линейной структуры в сетчатую и образованием неплавкого и нерастворимого состояния материала.

Рис.7.2. Схема производства фенолоформальдегидной смолы:

1 — реактор; 2— трубчатый холодильник; 3 — бункер.

Свойства резольных смол зависят в основном от характера сырья. Из смол, полученных на основе фенола, вырабатывают пластмассы, обладающие более высокой твердостью, прочностью и теплостойкостью по сравнению со смолами, полученными из крезола или ксиленола. Смолы, выработанные на основе крезола, отличаются хорошими диэлектрическими свойствами и повышенной водостойкостью. Резольные смолы испольуются для изготовления пресс-порошков, волокнистых и слоистых пластиков, характеризующихся высокой прочностью, водо- и химической стойкостью и диэлектрическими свойствами.

Новолачные смолы получают поликонденсацией формальдегида с избытком фенола в кислой среде. Полученные смолы имеют линейную структуру; при нагревании плавятся, а при охлаждении затвердевают, растворяются в спирте. По сравнению с резольными, новолачные смолы более технологичны, легко заполняют пресс-формы и быстро затвердевают. Из новолачных смол изготавливают пресс-порошки для изделий общего назначения, абразивные изделия, газонаполненные материалы и спиртовые лаки. По технологии получения новолачная и резольная смолы мало отличаются.

По виду применяемого наполнителя фенопласты подразделяются на порошковые, волокнистые и слоистые.

Фенопласты с порошковыми наполнителями (пресс-порошки) имеют широкое, распространение и состоят из связующих смол, наполнителей, отвердителей. смазки, красителей и пигментов. Для производства пресс-порошков применяют новолачные и резольные фенолоальдегидные смолы, причем из новолачных пресс-порошков изготавливают изделия технического и бытового назначения, а из резольных — изделия с повышенными диэлектрическимисвойствами, водостойкостью и химической стойкостью. Свойства пресс-порошков зависят от физического и химического состава наполнителей и от их содержания в изделии. В качестве наполнителей применяют органические и минеральные вещества, которые обычно дешевле смол, поэтому снижают стоимость пресс-порошков.

Важнейшим наполнителем органического происхождения является древесная мука (измельченные опилки), а минерального — каолин, тальк, порошкообразный асбест и др. Отвердителем новолачных и резольных смол является уротропин, а ускорителями процесса отверждения — гашеная. известь, оксид магния, оксид кальния и другие материалы. Смазывающие вещества (олеиновая и стеариновая кислоты и их соли) уменьшают залипание пресс - порошков к пресс-формам и повышают пластичность материала. Для окраски пресс-порошков применяют мумию, охру, нигрозин, пигменты и др.

Новолачные пресс-порошки производят вальцовым и шнековым методами, резольные — вальцовым.

Пресс-порошки в зависимости от назначения подразделяются на следующие типы: тип О - пресс-порошки общетехнического назначения (улучшенные и с повышенной ударной прочностью), используются в машино­строении, электротехнике для изготовления ненагруженных и малонагруженных деталей и изделий, а также товаров народного потребления; тип Сп- специальные безаммиачные (с органическими и минеральными на­полнителями), применяются для изделий, работающих в контакте с серебряной арматурой или другими цветными металлами;

Типы Э и В - электроизоляционные и высокочастотные, применяются для изготовления электроизоляционных деталей в электротехнике и радиотехнике; Вх – влагостойкие и химически стойкие (кислотостойкие и щёлочестойкие), используются для получения деталей и изделий с высокой химической стойкостью; тип Ж – жаростойкие, предназначены для изготовления деталей и изделий работающих в условиях повышенной температуры.

При маркировке пресс-порошков учитывают тип пресс-порошка и номер группы данного типа, марку смолы и условный номер наполнителя. При этом марки 20 и ниже соответствуют новолачной смоле, а выше – резольной. Условный номер наполнителя 02 обозначает древесную муку, 03 – слюду, 06 – асбест и т.д. Напримет, пресс-порошок марки О6-010-02 следует характеризовать: О – тип (общетехнического назначения), 6 – группа, 010 – марка смолы, 02 – наполнитель (древесная мука). Изделия из фенолформальдегидных пресс-порошков получают методом горячего прессованич при температуре 180 – 190 ^оС и давлении 15 – 35 Мпа.

Недостаток фенопластов с порошковыми наполнителями являются хрупкость и незначительная ударная прочность, что ограничивает применение этих материалов для изготовления деталей и изделий сложной конфигурации, подверженных воздействию различных напряжений.

Фенопласты с волокнистыми наполнителями (волокнит, стекловолокнит, асбоволокнит, фаолит и др.) обладают лучшими механическими свойствами по сравнению с порошковыми фенопластами. Получают их горячим прессованием при температуре 160 -175 ^оС и давлении 30-40 Мпа.

Волокнит является пресс – материалом, в котором в качестве наполнителя использована хлопковая целлюлоза пропитанная резольной смолой. Добавками служат минеральные наполнители, отвердители, смазки и красители. Из волокнитов изготавливают электроизоляционные материалы, шестерни, маховики, корпуса аппаратов и приборов и другие детали и изделия

Стекловолокнит получают на основе резольнйй смолы и стекловолокна или стеклонитей, используемых в качестве наполнителей. Промышленность выпускает две марки стекловолокнита: пресс-материал АГ-4 марки В (наполнитель — спутанное стекловолокно) и АГ-4 марки С (наполнитель — стеклонити). Прочность, электроизоляционные свойства и водостойкость стекловолокнита выше, чем волокнита. Технологический процесс производства стекловолокнита состоит из операций подготовки наполнителя (резка и распушка стекловолокна), перемешивания компонентов и сушки материала. Стекловолокниты применяются для изготовления деталей и изделий конструкционного назначения, обладающих повышенной прочностью и электросопротивляемостыо.

Асбоволокниты изготавливают на основе резольных смол. в которых наполнителем служит волокнистый абест. Процесс производства асбоволокнитовой композиции состоит из этапов смешения компонентов, таблетирования, вальцевания и сушки. Наша промышленность выпускает несколько марок асбоволокнитов, отличающихся структурой наполнителя. Асбоволокниты обладают высокими антифрикционными свойствамы и теплостойкостью и применяются для изготовления тормозных колодок, деталей электродвигателей и приборов, работающих в условиях повышенных температур.

Фаолит - пресс-материал, представляющий собой композицию на основе резольной смолы и кислотостойкого наполнителя (асбест, графит и кварцевый песок). Технологический процесс получения фаолита состоит из операций подготовки резольной смолы, смешивания ее с наполнителем и вальцевания фаолитовой массы. Фаолит обладает стойкостью ко всем кислым средам, в том числе к концентрированной соляной кислоте (разрушается азотной кислотой); применяется в качестве конструкционного материала при изготовлении деталей и изделий, работающих в агрессивных средах. Промыш­ленность выпускает Фаолит марок А. П и Т. Фаолит А состоит из асбестового наполнителя и применяется для получения кислотостойких тру!б. арматуры, аппаратов и в качестве теплоизоляционного материала.. Наполнителем в фаолите П служит кварцевый песок с добавками асбеста, а в фаолите Т—графит с асбестом. Эти марки фаолита более жестки, обладают меньшей ударней прочностью но высокими антикоррозионными свойствами, теплостойкостью и технологичностью. Они применяются для изготовления кислотостойких трубопроводов, аппаратуры и футеровки корпусов травильных и гальванических ванн и т. п.

Фенопласты со слоистыми наполнителями (слоистые пластики) изготавливают на основе резольных смол, наполнителей из тканей (хлопчатобумажные, стеклянные, асбестовые), бумаги и древесного шпона прессованием при температуре 150—160°С и давлении 10— 15 МПа. В зависимости от вида наполнителя слоистые фенопласты подразделяются на текстолит, стеклотекстолит, асботекстолит, гетинакс. древесно-слоистые пла- стики и выпускаются в виде листов толщиной 0,5—2 мм, пластик толщиной 2—8 мм и плит толщиной более 8 мм. Слоистые пластики характеризуются высокими механическими свойствами и в ряде случаев заменяют сплавы из черных и цветных металлов.

Текстолит — распространенный слоистый пластик. обладает высокой механической прочностью, малой плотностью хорошими фрикционными свойствами. Основными этапами процесса производства текстолита являются: подготовка ткани и пропитка ее смолой, сушка и прессование текстолитовой массы и обрезка кромок. Текстолит применяется в машиностроении в качеетве конструкционного материала для изготовления шестерен, шкивов, втулок, червячных колес и т.д. Высокие антифрикционные свойства и стойкость к истиранию обусловливают применение, его для производства подшипников, работающих без масляной смазки и под высоким давлением. В электротехнике из текстолита изготавливают детали, сочетающие хорошие электроизоляционные свойства с механической прочностью. Использование капроновых и найлоновых наполнителей повышает технические свойства текстолита.

Стеклотекстолит, для получения которого в качестве наполнителя используется стеклянная ткань, отличается более высокими механическими и электроизоляционными своиствами. а также термо- и водостойкостью. Процесс производства стеклотекстолита состоит из операций пропитки стеклянной ткани связующей смолой, сушки и прессования пропитанной ткани и обрезки кромок материала. Стеклотекстолит применяется в качестве конструкционного и электроизоляционного материала в различных отраслях техники: в самолето- и приборостроении, судостроении, автомобилестроениия, строительстве и т. д. Изделия из стеклотекстолита получают обработкой резанием и повторным формова­нием.

Асботекстолит представляет собой слоистый спрессованный материал, изготовленный из специальной асбестовой ткани, пропитанной раствором резольной смолы. Отличительной особенностью этого слоистого пластика являются высокие фрикционные свойства и теплостойкость что обусловливает применение его в качестве прокладок, работающих при повышенных тем­пературах, тормозных устройств и деталей механизмов сцепления.

Для изгртовления манее ответственных деталей и изделий (детали низковольтных электроустановок и щитов, прокладочные и упорные колонки, ограждения, кровля и др. применяют более дешевый слоистый пластик –асболит в котором в качестве наполнителя используется асбестовая бумага.

Гетинакс – слоистый пластик с бумажным наполнителем. По своим свойствам близок к текстолиту, обладает повышенными электроизоляционными, но несколько худшими механическими свойствами, чем текстолит. Для пропитки бумаги применяют растворы резольных смол. Гетинакс широко применяется в качестве электроизоляционного материа (детали высокочастотных аппаратов и трансформаторов, электроизоляторы, щиты и панели, колодки зажимов, шайбы, прокладки, трубы и др.) и реже как конструкционный и декоративный облицовочный материал в технике и строительстве. Промышленность выпускает гетинакс электротехнического и конструкционного назначения в виде листов и плит, а также труб различного диаметра.

Древеснослоистые пластики представляют собой пластмассы, получаемые на основе древесного шпона (пластинок древесины толщиной 0,5 – 1,2 мм), пропитываемого резольной смолой с последующим прессованием.

Различают лигнофоль, фанерит, бакелизированную фанеру и др. Обычный древеснослоистый пластик на основе пропитанного древесного шпона — лигнофоль — в зависимости от метода сборки подготовленного шпона в пакеты выпускают нескольких марок: ДСП-А, ДСП-Б, ДСП-В и ДСП-Г. Для пластика ДСП-А применяется параллельное расположение волокон древесины во всех слоях шпона, обеспечивающее максимальную прочность материала в одном направлении. При сборке пакетов пластика ДСП-Б через каждые 10—20 листов с параллельным расположением волокон один лист укладывается с перпендикулярным их расположением. В пластике ДСП-В каждый лист шпона с параллельным расположением волокон перемежается листом с перпендикулярным расположением волокон, что обеспечивает одинаковые механические свойства материала во взаимно перпендикулярных направлениях. Самое благоприятное распределение механических свойств создается в слоистом пластике ДСП-Г, в котором угол между направлением соседних волокон равен 30°.

Фанерит получают прессованием пакетов шпона, переложенных пропитанной смолами бумагой, а бакелизированную фанеру— прессованием пакета, состав­ленного из пропитанных смолами листов шпона. Древеснослоистые пластики обладают высокими механическими, антифрикционными и электроизоляционными свойствами, хорошей химической стойкостью.

В качестве конструкционного материала слоистые пластики используются в авиационной, электротехнической, текстильной и других отраслях промышленности, а также в приборостроении, а в качестве антифрикционного — для изготовления подшипников скольжения и деталей других узлов трения в прокатных валках, судовых, буровых и грузоподъемных механизмах, в гидротехнических сооружениях и др. В химическом машиностроении из древесно-слоистых пластиков изготавливают различную арматуру, прокладки и уплотнительные детали, трубопроводы и детали к ним, которые могут работать в условиях агрессивных сред и повышенных температур. В строительстве широко применяют древесностружечные и древесноволокнистые плиты, наполнителями в которых служат отходы древесины в виде стружек, мелкой щепы и опилок.

2. Аминопласты. Сырьё для получения, виды, свойства, применение

Аминопласты — это материалы на основе смол, получаемых поликонденсацией мочевины и меламина с формальдегидом, а также смешанных мочевино-, меламиноформальдегидных смол. Мочевина (карбамид) представляет собой бесцветное кристаллическое вещество с температурой плавления 133°С, плотностью 1,36 г/см³, получаемое синтезом из аммиака и диоксида углерода. Меламин является бесцветным кристаллическим веществом с температурой плавления около 250°С и плотностью 1,57 г/см³, получаемым из мочевины и ди- циандиамида.

Аминопласты выпускаются в виде пресс-порошков, волокнистых и слоистых пластиков и по своим свойствам близки к фенопластам. Сырьем для получения мочевиноформальдегидных, меламиноформальдегидных прессовых порошков являются различные композиции, состоящие из мочевины, формальдегида, уротропина, стеарата цинка и красителей. Процесс производства пресс-порошков состоит из операций приготовления конденсационного раствора, смешения раствора с компонентами, сушки влажной композиции, измельчения высушенного продукта, просеивания и стандартизации продукта. В качестве наполнителей применяют древесную и хлопковую целлюлозу, слюду, кварцевую и древесную муку и др. Основным методом получения изделий из пресс-порошков является горячее прессование. Аминопласты — бесцветные и светостойкие материалы, легко окрашиваются в любые цвета, не имеют запаха и не выделяют токсичных веществ под действием тепла, обладают хорошими декоративными свойствами и широко применяются для изготовления изделий бытового назначения: посуды, предметов хозяйственного назначения, парфюмерной тары, мыльниц, галантереи и др. По водо- и теплостойкости аминопласты уступают фенопластам, но высокие диэлектрические свойства и тугостойкость к разрядам, ударная прочность позволяют использовать их для изготовления выключателей высокого напряжения, электро-, радио- и теледеталей, телефонных аппаратов, корпусов электроприборов, электроосветительной и автомобильной арматуры.

Из волокнитов, получаемых на основе аминосмол, наибольшее значение имеют асбоволокниты. Слоистые аминопласты применяются главным образом в качестве декоративных материалов. Декоративные бумажнослоистые пластики (ДБСП) получают прессованием специальной бумаги, пропитанной аминоальдегидной и фенолоформ альдегидной смолами. Основными этапами производства ДБСП являются: приготовление смолы, пропитка бумаги и сборка пакетов, прессование листов и плит (при температуре 160—170 °С и давлении 25— 30 МПа) и обрезка кромок. Наполнитель может быть прозрачным, без рисунка или со специальным рисунком, имитирующим текстуру ценного дерева или камня. Листы ДБСП наклеиваются на фанеру, древесностружечные плиты, мебельные щиты и другие изделия. Декоративные бумажно-слоистые пластики широко применяются для внутренней отделки помещений промышленного и гражданского назначения, салонов самолетов, вагонов и автобусов, кают судов и других целей. Изделия из аминопластов легко очищаются от загрязнений моющими средствами, теплой водой и растворителями, однако разрушаются кислотами и щелочами. Недостаток аминопластов — высокое водопоглощение и растрескивание при эксплуатации.

2. Пластмассы на основе полиэфирных, эпоксидных и кремнийорганических смол

Из пластмасс на основе полиэфирных смол наиболее распространены поликарбонаты. Основное преимущество их — высокая ударная вязкость, диэлектрические свойства и способность сохранять свои свойства в широком диапазоне температур. Поликарбонаты применяются для изготовления деталей, отличающихся высокой ударной прочностью, теплостойкостью и точностью размеров, хорошими электроизоляционными свойствами (шестерни, кулачковые диски, валики, каркасы катушек, детали нагревательных приборов и др.). Переработка поликарбоната в изделия производится литьем под давлением, обработкой на металлорежущих станках, свариванием горячим воздухом и склеиванием.

Эпоксидные смолы в композиции с отвердителями, наполнителями и пластификаторами применяются для изготовления электроизоляционных компаундов горячего и холодного отверждения. Плотность отвержденных эпоксидных смол 1,17 г/см³, прочность при растяжении 56—80 МПа.

Наполнителями смол служат волокнистые и порошкообразные материалы: хлопковые и стеклянные волокна и ткани, железный порошок и др. Для повышения твердости и теплостойкости пластмасс, а также снижения их стоимости применяют минеральные наполнители: песок, кварц, фарфоровую муку, графит и др. Эпоксидные смолы обладают высокой теплостойкостью, влагостойкостью и электроизоляционными свойствами и применяются для изоляции и герметизации изделий в электротехнической и радиоэлектронной промышленности, изготовления теплостойких и высокопрочных стеклопластиков, а материалы на их основе — для производства деталей и изделий конструкционного и электротехнического назначения.

Важнейшими пластмассами кремнийорганических смол являются пресс-порошки, волокниты и стеклотекстолиты, производство которых аналогично получению пресс-материалов на основе фенолоформальдегидных смол. В пресс-порошках применяют минеральные порошкообразные наполнители; кремнийорганические стекловолокниты выпускают со стеклянными, кремнезем­ными, кварцевыми и асбестовыми волокнами; в стеклотекстолитах в качестве наполнителя используют стекло и асботкань.

Из пресс-порошков изготавливают детали электро- и радиотехнического назначения, обладающие высокой теплостойкостью и термостабильностью, механической прочностью, водостойкостью и стойкостью к действию многих неорганических кислот и органических растворителей. Волокниты со стеклянными, кремнеземными и кварцевыми волокнами отличаются высокой ударной вязкостью и электроизоляционными свойствами и применяются наравне со стеклотекстолитом главным образом для получения электроизоляционных изделий. Некоторые виды кремнийорганических материалов обладают высокой дугостойкостью.

6. Газонаполненные пластмассы. Их виды, свойства, маркировка и применение

Газонаполненные пластмассы — пенопласты — отличаются малой плотностью и плавучестью, высокими тепло-, звуко- и электроизоляционными свойствами, водостойкостью и др. Недостаток пенопластов — их невысокая механическая прочность. Пенопласты имеют строение отвердевших пен и могут находиться в жестком, полужестком и эластичном состоянии. Жесткие пенопласты не выдерживают растягивающих нагрузок и непластичны, поэтому применяются либо в условиях сжатия, либо отсутствия нагрузок, а эластичные — способны снижать вибрацию и используются в качестве амортизирующего материала. Вспенивание полимеров основано на введении в их состав специальных веществ (порофоров), которые при нагревании или в результате химических реакций выделяют газы, образуя поры. Свойства пенопластов зависят от объема газовой фазы, находящейся в полимере, строения ячеек и химического строения полимера. Газонаполненные мате­риалы могут изготавливаться на основе большинства полимеров, но наибольшее практическое значение получили пенопласты, получаемые из поливинилхлорида, полистирола, полиуретана, феноло- и мочевинофор- мальдегидных смол.

Широкое распространение получили пенопласты, получаемые смешиванием поливинилхлорида с метилметакрилатом и другими компонентами. Композиционную смесь затем прессуют и вспенивают. Пенополивинилхлорид выпускается в виде твердого (ПВХ), полужесткого (ПВХ-П) и эластичного (ПВХ-Э) материала. Все эти материалы обладают высокими амортизационными и поглощающими свойствами, но низкой теплостойкостью и прочностью. Твердый пенополивинилхлорид используется в качестве теплоизоляционного материала и для изготовления труднозатопляемых изделий, полужесткий — для изготовления полировальных кругов, а эластичный — в качестве амортизационного материала.

Полистиролъные пенопласты изготавливают смешиванием полистирола с легко разлагающимися азотосодержащими материалами, последующим прессованием композиции и вспениванием прессованной заготовки. Полистирольные пенопласты хорошо режутся и склеиваются между собой, с металлами, древесиной и пластмассами, являются очень легкими материалами и ши­роко применяются для теплоизоляции на строительстве, транспорте, в холодильной промышленности и др. Пенополистирол используется также как упаковочный ма­териал для приборов и стеклянных изделий, а также для изготовления пленки. Наиболее распространенными марками полистирольного пенопласта являются ПС ПСБ, отличающиеся способами изготовления вспененной заготовки: ПС — прессовым методом, при котором получается более плотный и прочный материал; ПСБ — литьевым методом, когда получается более легкий, но менее прочный материал. Промышленность выпускает также специальные виды пенополистирола: самозатухающий (пониженной горючести) марки ПСБ-С и бензо- и маслостойкий марки ПСБ-Н.

Газонаполненные материалы на основе полиуретанов—пенополиуретаны — обладают малой плотностью, механической прочностью, водостойкостью, устойчивостью к действию растворителей и высокими электроизоляционными свойствами. Сырьем для получения пенополиуретанов служат сложные органические кислоты, спирты, соли и др. Промышленность выпускает как жесткие, так и эластичные пенополиуретаны. Жесткие материалы применяются в качестве покрытий в строительстве. Строительные стенные конструкции, в которых внутренний слой состоит из пенополиуретана, а на­ружные — из деревянных листов, обладают хорошими звукоизоляционными свойствами. Некоторые марки жестких пенополиуретанов (например. ППУ-10 и др.) отличаются высокими механическими свойствами и применяются в качестве конструкционных материалов. Они легко пилятся, обтачиваются, штампуются и обрабатываются на металлорежущих станках. Из эластичных пенополиуретанов наибольшее значение имеет поролон, который характеризуется высокими тепло- и звукоизоляционными и амортизационными свойствами. Эластичные пенополиуретаны применяются для изготовления сидений автомобилей, подушек, ковриков, обивки мебели, а также в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов. Среди пенопластов наибольшее рас­пространение получили пенофенопласты марок ФФ и ФК (модифицированный каучуком), обладающие большей прочностью, марок «Мипора» и МФП, обладающие наименьшей плотностью. Общими для этих пенопластов являются высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, обусловливающие их использование в строительстве, транспортном машиностроении, холодильной технике, электротехнике, в качестве плавучих средств, тары и упаковки.

7. Условия поставки, хранения и транспортирования пластмасс

Пластмассы и изделия из них поставляются потребителям партиями, сопровождаемыми единым документом, в котором указывают наименование продукта и предприятия-изготовителя, номер партии и дату изготовления, массу продукции; нормируемые показатели качества и их соответствие требованиям ГОСТов. Нормируемыми свойствамй пластмасс являются плотность, разрушающее усилие, твердость, ударная вязкость, теплостойкость, водопоглощение и диэлектрические свойства. Наименование и марка продукта, номер и масса партии проставляются, кроме того, в упаковочном листе, вкладываемом в каждое упаковочное место. Важнейшим требованием при перевозке и хранении является сохранение первоначальных потребительских свойств поставляемой продукции. Поэтому для предупреждения повреждения и порчи продукции упаковки маркируют специальными надписями: «Не бросать», «Верх», «Осторожно — стекло» и др., соблюдают определенные меры предосторожности: связывание, правильное расположение при погрузке и хранении и т. п.

Условия поставки, перевозки и хранения пластмасс завизят от вида пластмасс, агрегатного состояния, состава и физико-механических свойств. Порошкообразные и гранулированные реакто - и термопласты поставляются и хранятся в полиэтиленовых и многослойных бумажных мешках. Полиамидные пластмассы, обладающие высокой гигроскопичностью, перевозятся и хранятся в герметически закрытой мягкой или жесткой таре. Листы и пленки из термопластов отгружаются в рулонах, обернутыупоковочной бумагой и уложенных в ящики и контейнеры. Органическое стекло, рластики с волокнистыми и слоистыми наполнителями выпускаются в виде листов и плит различной тошдины и упаковываются в деревянные ящики с прокладкой рядов обёрточной бумагой илидругим прокладочным материалом, обеспечивающим сохранность изделий при транспортировке.

..Изделия постоянного профиля (трубы и комплектующие детали к ним, уголки, стержни, изделия сантехнического назмачения др.) поставляются в деревянных яшиках и контейнерах. Газонаполненные пластмассы отгружаются потребителям в виде блоков, листового материала или готовых формованных изделий, упакованных в стандартные коробки из гладкого или гофрированного картона, в деревянные или фанерные ящики.

Для транспортирования пластмасс и изделий из них могут быть использованы все виды транспорта закрытого типа. Транспортная тара предварительно должна быть тщательно очищена от мусора и грязи. При загрузке транспорта следят за тем, чтобы в одной партии была продукция одной и той же марки материала, одинакового состава, сорта и свойств. Пластмассы и синтетические смолы должны храниться в таре и упаковке поставщика не более установленного срока в сухих отапливаемых помещениях на специальных стеллажах или поддонах в соответствии с инструкцией по приемке и хранению химических материалов. При хранении пластмасс должны исключаться условия для их. нагревания и увлажнения, а также действие прямых солнечных лучей, приводящие к преждевременному старению, ухудшению потребительских свойств и внешнего вида.

Более того, длительное действие высоких температур вызывает разложение большинства пластмасс и выделение вредных и ядовитых веществ: хлористого водорода, оксида углерода, аммиака и др. Порошкообразные пластмассы образуют в воздухе взрывоопасные смеси, поэтому в складских помещениях должны быть созданы условия, исключающие возможность накопления статического электричества и образования искр. Электропроводка и электрооборудование не должны быть взрывоопасными. Складские помещения должны оборудоваться средствами пожаротушения. Работа по тушению пожара во избежание отравления продуктами разложения пластмасс должны проводиться в противогазах.

Некоторые пластмассы являются токсичными веществами, болезненно действуют на кожу, вызывают раздражение дыхательных путей, оказывают наркоти­ческое действие и т.д. Поэтому концентрация пластмассовой пыли в складах не должна превышать установленных предельно допустимых норм, а все работающие должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты. Складские помещения должны оборудоваться надежной приточно-вытяжной вентиляцией.

Вопросы для самоконтроля

1. Основные свойства пластмасс

2. Экономическая эффективность использования пластмасс

3. Недостатки пластмасс

4. Состав пластических масс

5. Основные связующие материалы пластмасс

6. Влияние наполнителей на свойства пластмасс

7. Влияние пластификаторов на свойства пластмасс

8. Влияние стабилизаторов на свойство пластмасс

9. Влияние отвердителей на свойства пластмасс

10. Основные признаки классификации пластмасс

11. Основные виды термопластов.Свойства, применение

    1. Полиэтилен. Сырьё для производства, классификация, свойства, маркировка, применение

    2. Полипропилен. Сырьё для производства, свойства, применение

    3. .Поливинилхлорид. Сырьё для производства, свойства, применение

    4. Полистирол. Сырьё для производства, свойства, применение

    5. Фторопласты. Виды, свойства, применение

    6. Полиамиды. Сырьё для производства, свойства, виды, применени

    7. Полиметилметакрилат, полиформальдегид и пентапласт. Сырьё для производства, свойства, применение

12. Виды реактопластов. Их назначение, товар­ные свойства и принципы маркировки

1. Фенопласты. Классификация, сырьё для производства, основные виды, свойства, применение

2. Аминопласты. Сырьё для получени, виды, свойства, применение

3. Пластмассы на основе полиэфирных, эпоксидных и кремнийорганических смол

4. Пластмассы на основе полиэфирных, эпоксидных и кремнийорганических смол

13. Газонаполненные пластмассы. Их виды, свойства, маркировка и применение

14. Условия поставки, хранения и транспортирования пластмасс

План практического занятия

1. Пластмассы — современные конструкционные материалы

1. Состав пластических масс

2. Классификационные признаки пластмасс

3. Виды термопластов. Их назначение, товарные свойства, принципы маркировки

   1. Полиэтилен. Сырьё для производства, классификация, свойства, маркировка, применение

   2. Полипропилен. Сырьё для производства, свойства, применение

   3. .Поливинилхлорид. Сырьё для производства, свойства, применение

   4. Полистирол. Сырьё для производства, свойства, применение

   5. Фторопласты. Виды, свойства, применение

   6. Полиамиды. Сырьё для производства, свойства, виды, применени

   7. Полиметилметакрилат, полиформальдегид и пентапласт. Сырьё для производства, свойства, применение

4. Виды реактопластов. Их назначение, товарные свойства и принципы маркировки

5. Фенопласты. Классификация, сырьё для производства, основные виды, свойства, применение

6. Аминопласты. Сырьё для получения, виды, свойства, применение

7. Пластмассы на основе полиэфирных, эпоксидных и кремнийорганических смол

8. Газонаполненные пластмассы. Их виды, свойства, маркировка и применение

9. Условия поставки, хранения и транспортирования пластмасс