Определение прочности бетона методом ударного импульса.

Для определения прочности, твердости, выявления неоднородности структуры бетона используют электронный измеритель прочности бетона ИПС-МГ4 (рис.8.4).

Контроль прочности может производится по результатам испытания контрольных образцов размером не менее 100х100х100 мм или по результатам определения прочности бетона в изделиях и конструкциях.

Рис.6.5. Измеритель прочности бетона ИПС-МГ4.

Прибор обеспечивает определение прочности в диапазоне 3-100МПа с погрешностью ±10% при температурах -10…+40^оС, относительной влажности воздуха до 80%.

Принцип работы прибора основан на измерении параметра акустического импульса, возникающего на выходе склерометра при соударении бойка о поверхность контролируемого материала. Устройство прибора дано на рис.6.6.

Прибор выполнен в виде двух блоков:

- блок электронный;

- склерометр (преобразователь).

Рис.6.6. Схема прибора ИПС-МГ4.

Испытания в лаборатории производятся на образцах-кубиках размером 100×100×100мм на боковых поверхностях (по направлению бетонирования). Образцы зажимаются в прессе с усилием 30±5кН (3000кгс). Расстояние между точками испытания должно быть не менее 15мм, а от края образца – не менее 50мм. Число испытаний на участке – не менее 10, поверхность на участке испытания должна быть гладкой. В случае необходимости используют зачистку поверхности образца абразивным камнем. Места нанесения удара необходимо выбирать по возможности между границами крупного заполнителя.

Порядок испытаний:

- подключают склерометр к электронному блоку и включают питание;

- располагают склерометр таким образом, чтобы усилие прикладывалось перпендикулярно к испытываемой поверхности. Склерометр должен опираться на три точки. Усилие прижатия должно быть таким, чтобы в момент нажатия на спусковой крючок и соударения бойка с бетонной поверхностью не происходило отрыва опорных точек под действием реактивных сил.

- нажатием спускового крючка приводят в действие склерометр, при этом полученный результат автоматически записывается в память прибора для дальнейшей обработки. Цикл измерений состоит из 10-15 замеров.

- после выполнения последующего замера автоматически производится обработка измерений, а на индикаторе дается конечный результат прочности бетона, МПа.

- при большом разбросе данных необходимо повторить испытания.

За окончательный результат принимают среднюю прочность бетона, определяемую как среднее арифметическое значений прочности испытуемых образцов.