Р из осадочных пороДис. 2.3. Генетическая классификация горных пород.
Генетическая классификация горных пород представлена на рис. 2.3, в соответствии с ней породы делятся на три группы:
Магматические (первичные) породы образовались при извержении магмы из недр земли. При застывании магмы на разной глубине в земной коре образовались глубинные горные породы: граниты, сиениты, диориты, габбро и др. Они имеют плотное кристаллическое строение, так как остывание магмы происходило медленно и под большим давлением.
Гранит – зернисто-кристаллическая порода (рис.2.4), состоящая из трех основных минералов: кварца (20…40%), полевых шпатов (40…70%), слюды (5…20%); строительные свойства гранита очень высоки: плотность 2600…2700 кг/м3, предел прочности при сжатии – 100-250 МПа.
| Рис. 2.4 Структура гранита под микроскопом (зернисто-кристаллическая).
|
Прочность при растяжении в30…40 раз ниже, чем при сжатии. Малая пористость и низкая водопроницаемость обуславливают высокую морозостойкость (F>1000). Они обладают высокой твердостью (>6 по шкале Мооса), химической стойкостью, обладают высокими декоративными свойствами, особенно после полировки. Серый, розовый, темно-красный цвет гранитов определяется прежде всего цветом полевого шпата. Применяют его для облицовки зданий и сооружений.
Сиенит – аналог гранита но в нем отсутствует кварц, его называют бескварцевым гранитом.
Диорит – мелко-кристаллическая порода темно-серого цвета, состоящая в основном из полевых шпатов (примерно 75%) и темноокрашенных минералов. Отличается повышенной прочностью, высокой ударной вязкостью, что обуславливает ее применение в дорожном строительстве.
Габбро – крупнокристаллическая порода темносерого, темнозеленого до черного цветов. Характеризуется высокой морозостойкостью, стойкостью против выветривания.
Излившиеся породы образовались при застывании магмы на поверхности: порфиры, диабазы, базальты и др. В результате извержения магмы вместе с парами и газами образовались пористые горные породы: вулканические пеплы, пемзы, рыхлые туфы.
| Рис. 2.5 Структура излившихся пород под микроскопом (порфировая).
|
Излившиеся плотные породы имеют аморфную (стекловидную) или слабозакристаллизованную структуру. Для них характерна порфировая структура (рис.2.5), представляющая из себя вкрапления кристаллов в аморфной массе. Каждая излившаяся порода является аналогом глубинной породы:
кварцевый порфир – аналог гранита, имеет вкрапления кристаллов кварца, очень декоративен;
порфирит – аналог диорита, имеет вкрапления кристаллов полевых шпатов;
базальт – аналог габбро, имеет стекловатую или скрытокристаллическую структуру, прочность при сжатии достигает 500 МПа, очень твердый и хрупкий. Одна из самых распространенных излившихся пород, применяется для производства щебня, для каменного литья, получения минеральной ваты (базальтовое волокно).
Излившиеся пористые породы встречаются в виде порошкообразных, кусковых или сцементированных отложений. Вулканический пепел и песок состоят из мелких стеклообразных частиц, обладающих гидравлической активностью. Они используются как минеральные активные добавки при производстве вяжущих, в частности портландцемента. В Древнем Риме пепел вулкана Везувий применялся для повышения водостойкости бетонов на извести. Добавки из вулканических пород получили название «пуццолана» по названию местечка у подножия вулкана. Отсюда произошло название «пуццолановый цемент».
Пемза – пористая горная порода в виде кусков размером 5…100 мм, плотностью 500…1000 кг/м3. Высокая (до 80%) пористость обуславливает низкую теплопроводность – 0,14…0,23 Вт/(моС). Пемзу используют для производства легких бетонов, минеральных вяжущих и тд.
Вулканические туфы – образовались в результате цементации пеплов. Это пористая горная порода с низкой плотностью (о=800…1800 кг/м3), теплопроводность в 1,5…2 раза ниже, чем кирпича; замкнутая пористость обуславливает высокую морозостойкость. Цвет туфов очень разнообразный – от красно-оранжевых до коричнего-лиловых оттенков. Туфы используют как облицовочный материал, как эффективный материал для кладки стен. Особенно широко представлен туф в архитектуре столицы Армении Ереване, где находится крупнейшее месторождение туфов.
Осадочные (вторичные) породы образовались из магматических пород в результате процессов выветривания и разрушения (обломочные породы), химического выпадения осадков из воды (хемогенные породы), а также в результате жизнедеятельности растений (органогенные породы).
Механические осадочные горные породы бывают рыхлые (песок, гравий, глина) и сцементированные (брекчии, конгломераты, песчаники). Так, кварцевый песок образуется при выветривании гранита, когда более слабые частицы (полевой шпат) разрушились, а кварц как наиболее химически стойкий материал сохранился.
Сцементированные осадочные породы образовались из рыхлых осадков, сцементировавшихся природным цементом. Так, из зерен песка образовались песчаники, из зерен гравия - конгломераты, из зерен природного щебня – брекчии.
Органогенные породы – в основном состоят из карбонатов кальция (кальцит, СаСО3), из аморфного кремнезема (SiO2·nН2О ). К ним относятся известняки плотные, содержащие, кроме кальцита, примеси магнезита, глины, кремнезема. Цвет известняков в зависимости от примесей: белый, желтоватый светло-серый, серовато-кремовый. Прочность известняков составляет 10…100 МПа, твердость небольшая (3…3,5), что обуславливает его хорошую обрабатываемость. Морозостойкость нуждается в постоянном контроле, т.к. может изменяться в широких пределах в зависимости от пористости, степени цементации, примесей
Известняки – одна из важнейших пород для строительной индустрии: их используют для производства щебня, извести, цемента. Издавна они использовались для возведения зданий, облицовки (Москва – «белокаменная», Белград). Известняк-ракушечник – пористая порода, состоящая из панцирей и раковин моллюсков, сцементированных известковым цементом. Плотность – 900-2000 кг/м3, прочность при сжатии 0,5-0,15 МПа, обладает низкой теплопроводностью, хорошо поддается распиловке; из него изготавливают стеновые блоки; облицовочные блоки.
Мел – землистая горная порода, состоящая из мельчайших обломков раковин и скелетов морских микроорганизмов, состоит почти из чистого кальцита (СаСО3). Обладает низкой прочностью. Используют при производстве извести, цемента, стекла, при производстве лакокрасочных материалов.
Хемогенные осадочные породы – образовались, главным образом, при испарении вод, содержащие минеральные соли: сульфаты, карбонаты кальция, магния и др.
Гипс – горная порода белого или серого цвета, состоящая из минерала того же названия (СаSO4·2Н2О), обладает невысокой водостойкость, низкой твердостью. Применяют для получения гипсовых вяжущих, изготовления поделок и др.
Ангидрит – плотная порода белого цвета с голубым или серым оттенком, состоит из минерала ангидрита СаSО4, легко выветривается, превращаясь в гипс. Используют для получения ангидритовых вяжущих, внутренней отделки, скульптурных работ и т.п.
Магнезит – порода сероватого цвета. Состоит из минерала магнезита MgCO3, используют при производстве магнезиальных вяжущих, огнеупоров.
Доломит – порода сероватого цвета, состоящая из минерала доломита СаСО3·MgCO3, примесей глины, оксидов железа и др. По структуре и свойствам близок к плотным известнякам. Его применяют при производстве магнезиальных вяжущих, щебня и др.
Метаморфические (видоизмененные) породы образовались из магматических и осадочных горных пород под воздействием давления, повышенных температур, минерализованных вод. В результате этих воздействий они существенно изменили структуру и свойства, не изменив практически свой химический состав. Продуктом метаморфизма гранита являются гнейсы, известняка – мрамор, кремнистого известняка – кварциты.
Мрамор – состоит из плотно сросшихся между собой кристаллов кальцита (СаСО3), иногда с примесями доломита (СаСО3·MgCO3), без цементирующего вещества. Он образовался в земной коре из известняков под действием выских температур и давления. Имеет высокую плотность и прочность, водопоглощение менее 1%. Твердость мрамора всего 3…3,5, это обуславливает его легкую обрабатываемость. Полированные плиты из мрамора широко применяют для отделки гражданских и общественных зданий и сооружений. Мраморы имеют характерный «мраморовидный» рисунок с цветовой палитрой от белого до черного цветов. Цвет мрамора зависит от минералов, кристаллизовавшихся в нем в процессе метаморфизации – гематита, хлорита, лимонита и др. Особенно ценится итальянский мрамор имеющий большое многообразие цветовой гаммы. К недостаткам мрамора можно отнести:
низкую твердость, он плохо сопротивляется истирающим нагрузкам, поэтому он не рекомендуется для полов с большой интенсивностью движения;
низкая влаго- и кислотостойкость, поэтому он не рекомендуется для наружных облицовок, т.к. в атмосфере городов всегда присутствуют окиси SO3 и CO2, легко превращающиеся к кислоту.
Кварциты – образовались из кремнистых песчаников, состоят из сросшихся между собой кристаллов кварца. Они прочны, стойки к выветриванию, кислотостойки. Высокая твердость (7) затрудняет их обработку. Встречаются белого, красного, вишневого цветов. Применяют для облицовки, для ответственных частей зданий и сооружений, для производства огнеупоров, щебня.
Гнейсы – слоистая порода, образовавшаяся из гранита путем его перекристаллизации под действием высоких температур и давления. Сланцеватое строение облегчает их добычу и обработку, они легко раскалываются слоями. Из них изготавливают плиты для облицовки набережных, полов и др. целей.
В таблице 2.3 представлены свойства основных горных пород. Номенклатура материалов из природного камня включает блоки, плиты, архитектурно-строительные изделия, изделия специального назначения (для гидротехнических сооружений, мостов, тоннелей, дорожного строительства). Различают три основных вида обработки камня:
резание - наиболее современный процесс обработки камня с помощью твердосплавных, алмазных, карборундовых инструментов;
скалывание - обработка с помощью скалывающих инструментов с получением рельефа, повышающего декор ативный эффект;
шлифование - придание поверхности камня гладкости, в плоть до зеркального блеска;
Таблица 2.3
- Учебное пособие Ижевск Издательство ИжГту
- Предисловие.
- Введение.
- Глава 1.
- Основные свойства строительных материалов.
- 1.2. Определние истинной плотностии
- Определение истинной плотности с помощью объемомера (колбы Ле–Шателье).
- Определение истинной плотности пикнометрическим методом.
- 1.3. Определение средней плотности
- Определение средней плотности на образцах правильной геометрической формы.
- Определение средней плотности на образцах неправильной геометрической формы.
- 1.4 Определение насыпной плотности
- 1.5. Определение пористости и пустотности
- 1.6. Определение водопоглощения
- 1.7.Определение прочности и водостойкости.
- 1.8.Определение морозостойкости
- Ускоренный метод испытания материалов на морозостойкость.
- Контрольные вопросы.
- Глава 2.
- Природные каменные материалы
- 2.1. Изучение свойств породообразующих миералов
- Шкала твердости минералов
- Основные породообразующие минералы.
- 2.2. Изучение свойств горных пород
- Р из осадочных пороДис. 2.3. Генетическая классификация горных пород.
- Основные свойства некоторых горных пород
- Контрольные вопросы
- Глава 3. Стеновые керамические материалы
- 3.1. Оценка качества кирпича по внешнему осмотру
- 3.2. Определение водопоглощения по массе
- 3.3 Определение марки кирпича
- Марки керамического обыкновенного кирпича пластического формования
- Контрольные вопросы.
- Глава 4.
- Неорганические вяжущие вещества
- А. Испытание строительной воздушной извести
- Технические требования к строительной воздушной извести.
- 4.2. Определение скорости гашения извести
- Б. Испытание строительного гипса.
- Марки гипсовых вяжущих по прочности
- 4.3. Определение тонкости помола .
- 4.4. Определение нормальной густоты гипсового теста.
- 4.5. Определение сроков схватывания
- 4.6. Определение марки гипса.
- Определение предела прочности образцов-балочек при изгибе.
- Определение предела прочности при сжатии
- В. Испытание портландцемента.
- Технические требования к портландцементу.
- 4.7. Определение вида цемента
- Требования к физико - механическим характеристикам основных видов цемента.
- 4.8. Определение тонкости помола
- Определение тонкости помола цемента по величине удельной поверхности.
- 4.9. Определение насыпной плотности
- 4.10. Определение нормальной густоты цементного теста
- 4.11. Определение сроков схватывания
- 4.12. Определение равномерности изменения объема цемента.
- 4.13. Определение марки портландцемента.
- Контрольные вопросы
- Глава 5.
- Металлургические и топливные шлаки
- 5.1. Классификация металлургических топливных шлаков.
- Химический состав металлургических шпаков.
- Золы и шлаки тэц.
- Химический состав зол тэц
- 5.2. Физико-химические исследования шлаков
- Электронная микроскопия
- Идентификация минералов под электронным микроскопом
- Рентгеноструктурный анализ
- Термический анализ
- 5.3. Физико-механические испытания шлаков
- Определение содержания слабых зерен и примесей металла
- Определение устойчивости структуры шлаков против всех видов распада.
- Марки прочности щебня из шлаков, определяемые по его дробимости в цилиндре.
- Радиационно-гигиеническая оценка.
- Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и растяжение и марками
- Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости.
- 6.2. Технические требования к крупному и мелкому заполнителю.
- 6.3. Испытание песка для бетона.
- Определение истинной плотности песка пикнометрическим методом.
- Определение насыпной средней плотности и пустотности.
- Определение содержания органических примесей методом окрашивания (калориметрическая проба).
- Определение зернового состава и модуля крупности песка.
- 6.4. Испытание крупного заполнителя Определение истинной, средней плотности зерен и насыпной плотности гравия или щебня. Расчет пустотности крупного заполнителя.
- Определение зернового состава, наименьшей и наибольшей крупности зерен щебня (гравия).
- Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре.
- Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.
- 6.5. Проектирование состава тяжелого бетона.
- А. Расчет состава бетна по методу абсолютных объемов.
- Значения коэффициентов а и а1
- Ориентировочный расход воды л/м3, в зависимости от вида заполнителя и характера бетонной смеси
- Минимальный расход цемента для получения нерасслаивающейся плотной бетонной смеси
- Значение коэффициента α для подвижных бетонных смесей.
- Б. Экспериментальная проверка расчетного состава бетона Определение подвижности бетонной смеси.
- Изготовление образцов для определения прочности бетона и их испытание
- Переводные коэффициенты к эталонной кубиковой прочности бетона.
- Результаты испытаний.
- В. Получение производственного состава бетона.
- Г. Проектирование состава дорожного бетона.
- 6.6 Неразрушающие методы контроля прочности бетона
- Определение прочности бетона методом ударного импульса.
- Определение прочности бетона переносным прессом вм-п-2.0.
- Определение прочности бетона склерометром оникс-2.5.
- Статистический контроль прочности бетона.
- Порядок проведения статистического контроля прочности бетона:
- Контрольные вопросы.
- Глава 7.
- Строительные растворы
- 7.1 Классификация растворов
- 7.2 Определение подвижности растворной смеси
- 7.3 Определение средней плотности растворной смеси
- 7.4 Определение прочности затвердевшего раствора
- Определение прочности при изгибе и сжатии образцов – балочек
- Определение предела прочности образцов – кубов
- Контрольные вопросы.
- Глава 8. Металлические материалы
- 8.1 Классификация металлов и сплавов
- Металлов: а-объемноценрированая кубическая; б-гранецентрированная кубическая; в-гексагональная
- 8.2 Изучение Диаграммы состояния железоуглеродистых
- Сплавов.
- Назначение режима Термической обработки стали.
- 8.3. Микроанализ железоуглеродистых сплавов
- Б. Исследование микрошлифов под микроскопом
- Результаты исследования
- 8.4 Макроанализ железоуглеродистых сплавов.
- Изготовление макрошлифов
- Б. Определение ликвации серы
- В. Определение ликвации фосфора и углерода
- Г. Макроанализ поверхности излома
- 8.5 Механические испытания стали
- Определение марки стали
- Определение твердости стали по методу Бринелля.
- 8.6 Изучение сортамента металлов.
- А. Изучение сортамента прокатных профилей
- Механические свойства углеродистых сталей обыкновенного качества.
- Б. Стальная арматура для железобетона
- Физико-механические свойства арматурной стали
- Классы арматурной стали
- В. Цветные металлы
- Контрольные вопросы.
- Глава 9. Лесные материалы.
- Основные физико-механические свойства некоторых пород древесины
- 9.1.Изучение строения древесины.
- А. Макроструктура древесины.
- Б. Микроструктура древесины.
- Строения сосны
- Строения дуба
- 9.2.Определение физических свойств древесины.
- А. Определение влажности.
- Б. Определение средней плотности.
- В. Определение числа годичных слоев и процента поздней древесины.
- 9.3. Определение механических свойств древесины
- А. Определение предела прочности при сжатии вдоль волокон.
- Б. Определение предела прочности при статическом изгибе.
- В. Определение предела прочности при скалывании вдоль волокон
- 9.4. Изучение пороков древесины.
- Контрольные вопросы.
- Глава 10.
- Испытание битумных вяжущих и материалов на их основе. А. Испытание нефтяных битумов.
- 10.1. Классификация битумных вяжущиих.
- Марки нефтяных битумов
- 10.2. Определение температуры размягчения битума
- 10.3. Определение вязкости
- 10.4. Определенеи растяжимости
- 10.5. Определение температуры вспышки
- Б. Испытание кровельных материалов
- Технические характеристики некоторых рулонных кровельных материалов.
- 10.6. Определение качества рулонного материала по внешним признакам.
- 10.7.Определение гибкости
- 10.8. Определение водопоглощения
- 10.9. Определение массы 1 м2 рулонного материала
- 10.10. Определение массы покровного слоя
- 10.11. Определение водонепроницаемости
- 10.12. Определение предела прочности при растяжении
- В. Испытание горячего асфальтобетона.
- 10.13. Определение средней плотности
- 10.14. Определение водонасыщения и набухания
- 10.15. Определение предела прочности при сжатии и коэфициента водостойкости.
- Контрольные вопросы.
- Глава 11.
- Материалы и изделия на основе полимеров.
- 11.1 Состав и свойства пластмасс
- 11.2. Изучение полимерных строитекльных материалов по коллекциям.
- Эксплуатационные свойства волокнистых кпм
- 11.3. Определение твердости пластмасс по бринеллю.
- 11.4. Определение предела прочности строительных пластмасс при растяжении.
- 11.5. Определение плотности прессованых полимерных материалов
- 11.5. Определение водопоглощения
- Контрольные вопросы.
- Глава 12. Теплоизоляционные материалы.
- Физико-механические свойства некоторых теплоизоляционных материалов и изделий.
- 12.1.Изучение теплоизоляционных материалов по коллекциям
- 12.2. Испытание минеральной ваты.
- Определение средней плотности.
- Определение влажности минеральной ваты.
- 12.3. Испытание пенополистирола.
- Определение плотности, влажности и коэффициента теплопроводности.
- Определение водопоглощения, %.
- Определение прочности на сжатие.
- Контрольные вопросы.
- Глава13.
- Лакокрасочные материалы
- Технические требования к некоторым лакокрасочным материалам.
- 13.1. Определение вязкости красочного состава
- 13.2. Определение твердости пленки.
- 13. 3. Определение пластичности пленки.
- 13. 4. Определение укрывистости красочного состава.
- Контрольные вопросы.
- Государственные стандарты (гост) на основные строительные материалы и методы их испытаний
- Литература.
- Содержание
- Глава5. Металлургические и топливные шлаки
- Глава11. Материалы и изделия на основе полимеров
- Глава12. Теплоизоляционные материалы
- Глава13. Лакокрасочные материалы
- Юдина Людмила Викторовна Испытание и исследование строительных материалов