Основные свойства строительных материалов.
СОСТАВ, СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Для правильного использования строительных материалов при возведении зданий и сооружений необходимо знать их физические и механические свойства. Можно выделить следующие группы свойств:
Основные физические свойства. К ним относят плотность и пористость. Это структурные характеристики материала, во многом определяющие его технические свойства такие, как водопоглощение, теплопроводность, прочность, водостойкость, морозостойкость, акустические свойства.
Гидрофизические свойства, определяющие отношение материалов к воде. К ним относят влажность, водонасыщение, водостойкость, морозостойкость, гигроскопичность и др. В процессе эксплуатации материала в воде свойства их существенно меняются - снижается прочность, водостойкость, повышается теплопроводность и т.д.
Теплофизические свойства – теплопроводность, теплоемкость, термическое расширение, огнестойкость, огнеупорность.
Механические свойства – прочность, твердость, ударная вязкость, истираемость, износ – характеризуют способность материала сопротивляться действию внешних сил или иных факторов, вызывающих в нем внутренние напряжения.
Для глубокого понимания свойств строительного материала необходимо знание его строения (структуры).
Под структурой материала подразумевают взаимное расположение, форму и размеры частиц материала, наличие пор, их размер и характер. Различают три уровня структуры материала:
Макрструктура – строение, видимое невооруженным глазом или через лупу. Бывает следующих видов: мелкопористая, ячеистая, волокнистая, слоистая, порошкообразная, конгломератная.
Микроструктура – строение, видимое в оптическийц микроскоп. По микроструктуре материалы бывают кристаллические и аморфные. Кристаллические вещества характеризуются расположением атомов в правильном геометрическом порядке. Кристаллическая форма более устойчива, чем аморфная. Поэтому для повышения активности в некоторых технологиях материал подвергают помолу.
Строение на молекулярно-ионном уровне, которое изучают с помощью электронного микроскопа (МЭ). Электронная микроскопия позволяет изучить фазовый состав материала, дислокацию аморфных и кристаллических зон, изменение формы и размеров кристаллов, новообразования на поверхности или в микрообъемах.
Для качественной оценки структурных характеристик применяют методы рентгеноструктурного анализа, термический и спектральный анализы (см главу 5).
Важными характеристиками материала являются химический, минеральный и фазовый составы.
Химический составопределяет способность материала к химическим превращениям под влиянием других веществ, а также физических и биологических воздействий. В зависимости от химического состава строительные материалы подразделяют на следующие виды:
органические (древесина, битум, пластмассы);
минеральные (природный камень, цемент, бетон, керамика);
металлические (сталь, чугун, цветные металлы и сплавы)
Если в минеральном материале преобладает двуоксид кремния (SiO2), то он сравнительно стоек к слабым кислотам, но взаимодействует с основными оксидами (CaO,MgO). Если в материале преобладают основные оксиды, он разрушается кислотами, но более стоек к действию слабых щелочей. Минеральные материалы хорошо противостоят действию огня, они биостойки. Материалы из органического сырья при обычной температуре стойки к действию слабых кислот и щелочей (до 5%-ой концентрации), имеют ограниченную биостойкость, склонны к возгоранию. Металлы обладают хорошей электро- теплопроводностью, легко подвергаются химической, электрохимической и другим видам коррозии.
Минеральный состав характеризуется содержанием в материале природных и искусственных минералов. Так, портландцемент состоит из нескольких искусственных минералов: силикатов (алит, белит), алюминатов (целит), ферритов кальция, синтезированных при обжиге природной сырьевой смеси в печах. Горная порода гранит состоит из природных минералов: зернисто-кристаллического кварца 20-40%, полевых шпатов (ортоклаза) 40-70%, слюд (биотит, мусковит) 5-20%.
Фазовый состав.Существуют однофазные, двухфазные и многофазные системы. Фаза – это равновесное состояние вещества, отличающееся по своим физическим свойствам от других фаз (газовые, жидкие, кристаллические фазы). Так, при затвердевании расплавленного металла образуется двухфазная система: жидкий металл + твердая кристаллическая фаза. При твердении искусственных, безобжиговых каменных материалов образуется как аморфная, так и кристаллическая фазы. Керамические материалы после обжига включают в себя при остывании стекловидную фазу застывшего расплава, кристаллические зерна, кристаллизующиеся в дисперсную фазу, представленную нерасплавившимися частицами.
Свойства материалов обуславливаются, прежде всего, составом и структурой. Взаимосвязь этих параметров играет важную роль при решении практических задач по применению строительного материала. Так, пористая структура способствует снижению средней плотности, прочности, водостойкости, но при этом понижается теплопроводность, улучшаются теплоизоляционные свойства. Плотные материалы обладают повышенной прочностью, водостойкостью, морозостойкостью; это обуславливает их повышенную долговечность.
Взаимосвязь основных свойств строительных материалов можно проследить по таблице 1.1.
Таблица 1.1.
Показатели физических свойств некоторых строительных материалов.
Наименование материала | Истинная плотность, кг/м3 | Средняя плотность, кг/м3 | Пористость, % | Теплопроводность, Вт/(м 0С) |
Бетон: тяжелый легкий ячеистый |
2500-2700 2500-2700 2500-2700 |
2300-2500 800-1200 500-700 |
8-12 50-70 70-80 |
1,0-1,16 0,3-0,4 0,2-0,3 |
Кирпич обыкновенный пустотный |
2600-2800 2600-2800 |
1600-1800 1100-1500 |
30-35 40-50 |
0,7-0,8 0,4-0,55 |
Природные камни: гранит известняк туф вулкан. |
2700-2800 2400-2600 2600-2800 |
2600-2800 2200-2400 900-2100 |
3,0-4,0 7-8 25-65 |
– 2,1-3,0 – |
Стекло: оконное пеностекло |
2600-2700 2600-2700 |
2600-2700 300-350 |
0 88-90 |
0,58-0,60 0,10-0,4 |
Полимерные материалы: стеклопластик пенопласты |
1900-2100 1300-1400 |
1900-2100 20-50 |
0 96-98 |
0,5-0,55 0,3-0,04 |
Древесные материалы: сосна ДВП |
1550-1600 1500-1600 |
500-600 200-300 |
62-67 81-86 |
0,16-0,18 0,05-0,06 |
Сталь строительная |
7800-7850 |
7800-7850 |
0 |
- |
- Учебное пособие Ижевск Издательство ИжГту
- Предисловие.
- Введение.
- Глава 1.
- Основные свойства строительных материалов.
- 1.2. Определние истинной плотностии
- Определение истинной плотности с помощью объемомера (колбы Ле–Шателье).
- Определение истинной плотности пикнометрическим методом.
- 1.3. Определение средней плотности
- Определение средней плотности на образцах правильной геометрической формы.
- Определение средней плотности на образцах неправильной геометрической формы.
- 1.4 Определение насыпной плотности
- 1.5. Определение пористости и пустотности
- 1.6. Определение водопоглощения
- 1.7.Определение прочности и водостойкости.
- 1.8.Определение морозостойкости
- Ускоренный метод испытания материалов на морозостойкость.
- Контрольные вопросы.
- Глава 2.
- Природные каменные материалы
- 2.1. Изучение свойств породообразующих миералов
- Шкала твердости минералов
- Основные породообразующие минералы.
- 2.2. Изучение свойств горных пород
- Р из осадочных пороДис. 2.3. Генетическая классификация горных пород.
- Основные свойства некоторых горных пород
- Контрольные вопросы
- Глава 3. Стеновые керамические материалы
- 3.1. Оценка качества кирпича по внешнему осмотру
- 3.2. Определение водопоглощения по массе
- 3.3 Определение марки кирпича
- Марки керамического обыкновенного кирпича пластического формования
- Контрольные вопросы.
- Глава 4.
- Неорганические вяжущие вещества
- А. Испытание строительной воздушной извести
- Технические требования к строительной воздушной извести.
- 4.2. Определение скорости гашения извести
- Б. Испытание строительного гипса.
- Марки гипсовых вяжущих по прочности
- 4.3. Определение тонкости помола .
- 4.4. Определение нормальной густоты гипсового теста.
- 4.5. Определение сроков схватывания
- 4.6. Определение марки гипса.
- Определение предела прочности образцов-балочек при изгибе.
- Определение предела прочности при сжатии
- В. Испытание портландцемента.
- Технические требования к портландцементу.
- 4.7. Определение вида цемента
- Требования к физико - механическим характеристикам основных видов цемента.
- 4.8. Определение тонкости помола
- Определение тонкости помола цемента по величине удельной поверхности.
- 4.9. Определение насыпной плотности
- 4.10. Определение нормальной густоты цементного теста
- 4.11. Определение сроков схватывания
- 4.12. Определение равномерности изменения объема цемента.
- 4.13. Определение марки портландцемента.
- Контрольные вопросы
- Глава 5.
- Металлургические и топливные шлаки
- 5.1. Классификация металлургических топливных шлаков.
- Химический состав металлургических шпаков.
- Золы и шлаки тэц.
- Химический состав зол тэц
- 5.2. Физико-химические исследования шлаков
- Электронная микроскопия
- Идентификация минералов под электронным микроскопом
- Рентгеноструктурный анализ
- Термический анализ
- 5.3. Физико-механические испытания шлаков
- Определение содержания слабых зерен и примесей металла
- Определение устойчивости структуры шлаков против всех видов распада.
- Марки прочности щебня из шлаков, определяемые по его дробимости в цилиндре.
- Радиационно-гигиеническая оценка.
- Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и растяжение и марками
- Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости.
- 6.2. Технические требования к крупному и мелкому заполнителю.
- 6.3. Испытание песка для бетона.
- Определение истинной плотности песка пикнометрическим методом.
- Определение насыпной средней плотности и пустотности.
- Определение содержания органических примесей методом окрашивания (калориметрическая проба).
- Определение зернового состава и модуля крупности песка.
- 6.4. Испытание крупного заполнителя Определение истинной, средней плотности зерен и насыпной плотности гравия или щебня. Расчет пустотности крупного заполнителя.
- Определение зернового состава, наименьшей и наибольшей крупности зерен щебня (гравия).
- Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре.
- Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.
- 6.5. Проектирование состава тяжелого бетона.
- А. Расчет состава бетна по методу абсолютных объемов.
- Значения коэффициентов а и а1
- Ориентировочный расход воды л/м3, в зависимости от вида заполнителя и характера бетонной смеси
- Минимальный расход цемента для получения нерасслаивающейся плотной бетонной смеси
- Значение коэффициента α для подвижных бетонных смесей.
- Б. Экспериментальная проверка расчетного состава бетона Определение подвижности бетонной смеси.
- Изготовление образцов для определения прочности бетона и их испытание
- Переводные коэффициенты к эталонной кубиковой прочности бетона.
- Результаты испытаний.
- В. Получение производственного состава бетона.
- Г. Проектирование состава дорожного бетона.
- 6.6 Неразрушающие методы контроля прочности бетона
- Определение прочности бетона методом ударного импульса.
- Определение прочности бетона переносным прессом вм-п-2.0.
- Определение прочности бетона склерометром оникс-2.5.
- Статистический контроль прочности бетона.
- Порядок проведения статистического контроля прочности бетона:
- Контрольные вопросы.
- Глава 7.
- Строительные растворы
- 7.1 Классификация растворов
- 7.2 Определение подвижности растворной смеси
- 7.3 Определение средней плотности растворной смеси
- 7.4 Определение прочности затвердевшего раствора
- Определение прочности при изгибе и сжатии образцов – балочек
- Определение предела прочности образцов – кубов
- Контрольные вопросы.
- Глава 8. Металлические материалы
- 8.1 Классификация металлов и сплавов
- Металлов: а-объемноценрированая кубическая; б-гранецентрированная кубическая; в-гексагональная
- 8.2 Изучение Диаграммы состояния железоуглеродистых
- Сплавов.
- Назначение режима Термической обработки стали.
- 8.3. Микроанализ железоуглеродистых сплавов
- Б. Исследование микрошлифов под микроскопом
- Результаты исследования
- 8.4 Макроанализ железоуглеродистых сплавов.
- Изготовление макрошлифов
- Б. Определение ликвации серы
- В. Определение ликвации фосфора и углерода
- Г. Макроанализ поверхности излома
- 8.5 Механические испытания стали
- Определение марки стали
- Определение твердости стали по методу Бринелля.
- 8.6 Изучение сортамента металлов.
- А. Изучение сортамента прокатных профилей
- Механические свойства углеродистых сталей обыкновенного качества.
- Б. Стальная арматура для железобетона
- Физико-механические свойства арматурной стали
- Классы арматурной стали
- В. Цветные металлы
- Контрольные вопросы.
- Глава 9. Лесные материалы.
- Основные физико-механические свойства некоторых пород древесины
- 9.1.Изучение строения древесины.
- А. Макроструктура древесины.
- Б. Микроструктура древесины.
- Строения сосны
- Строения дуба
- 9.2.Определение физических свойств древесины.
- А. Определение влажности.
- Б. Определение средней плотности.
- В. Определение числа годичных слоев и процента поздней древесины.
- 9.3. Определение механических свойств древесины
- А. Определение предела прочности при сжатии вдоль волокон.
- Б. Определение предела прочности при статическом изгибе.
- В. Определение предела прочности при скалывании вдоль волокон
- 9.4. Изучение пороков древесины.
- Контрольные вопросы.
- Глава 10.
- Испытание битумных вяжущих и материалов на их основе. А. Испытание нефтяных битумов.
- 10.1. Классификация битумных вяжущиих.
- Марки нефтяных битумов
- 10.2. Определение температуры размягчения битума
- 10.3. Определение вязкости
- 10.4. Определенеи растяжимости
- 10.5. Определение температуры вспышки
- Б. Испытание кровельных материалов
- Технические характеристики некоторых рулонных кровельных материалов.
- 10.6. Определение качества рулонного материала по внешним признакам.
- 10.7.Определение гибкости
- 10.8. Определение водопоглощения
- 10.9. Определение массы 1 м2 рулонного материала
- 10.10. Определение массы покровного слоя
- 10.11. Определение водонепроницаемости
- 10.12. Определение предела прочности при растяжении
- В. Испытание горячего асфальтобетона.
- 10.13. Определение средней плотности
- 10.14. Определение водонасыщения и набухания
- 10.15. Определение предела прочности при сжатии и коэфициента водостойкости.
- Контрольные вопросы.
- Глава 11.
- Материалы и изделия на основе полимеров.
- 11.1 Состав и свойства пластмасс
- 11.2. Изучение полимерных строитекльных материалов по коллекциям.
- Эксплуатационные свойства волокнистых кпм
- 11.3. Определение твердости пластмасс по бринеллю.
- 11.4. Определение предела прочности строительных пластмасс при растяжении.
- 11.5. Определение плотности прессованых полимерных материалов
- 11.5. Определение водопоглощения
- Контрольные вопросы.
- Глава 12. Теплоизоляционные материалы.
- Физико-механические свойства некоторых теплоизоляционных материалов и изделий.
- 12.1.Изучение теплоизоляционных материалов по коллекциям
- 12.2. Испытание минеральной ваты.
- Определение средней плотности.
- Определение влажности минеральной ваты.
- 12.3. Испытание пенополистирола.
- Определение плотности, влажности и коэффициента теплопроводности.
- Определение водопоглощения, %.
- Определение прочности на сжатие.
- Контрольные вопросы.
- Глава13.
- Лакокрасочные материалы
- Технические требования к некоторым лакокрасочным материалам.
- 13.1. Определение вязкости красочного состава
- 13.2. Определение твердости пленки.
- 13. 3. Определение пластичности пленки.
- 13. 4. Определение укрывистости красочного состава.
- Контрольные вопросы.
- Государственные стандарты (гост) на основные строительные материалы и методы их испытаний
- Литература.
- Содержание
- Глава5. Металлургические и топливные шлаки
- Глава11. Материалы и изделия на основе полимеров
- Глава12. Теплоизоляционные материалы
- Глава13. Лакокрасочные материалы
- Юдина Людмила Викторовна Испытание и исследование строительных материалов