44. Бетоносмесительные отделения заводов

Современный бетоносмесительный узел – это компьютеризированная система, гарантирующая высокую точность дозирования компонентов, однородность и стабильность состава получаемой смеси и обеспечивающая самонастройку при изменении свойств заполнителей. Эта система должна удовлетворять целому ряду технологических требований, которые наиболее полно представлены на сайте компании L-Express. Если взять их за основу, то можно привести следующий перечень основных требований, предъявляемых к современному БСУ.

Автоматическое (штатный режим работы) и ручное управление процессом приготовления бетонных (растворных) смесей.

Управление дозировочным, смесительным оборудованием, подъёмными устройствами (скипы, транспортёры подъёма), устройствами ускорения выгрузки, если такие имеются в наличии.

Визуализация состояния технологического оборудования и параметров процесса.

Возможность просмотра диаграмм работы оборудования.

Постоянный контроль функционирования исполнительных механизмов с выдачей сообщений о возникших нештатных ситуациях и неисправностях.

Выполнение необходимых технологических блокировок для исключения аварийных ситуаций дозировочно-смесительного оборудования.

Блокировка ошибочных команд оператора.

Многорецептурное приготовление смесей.

Параллельное дозирование нового и перемешивание предыдущего замеса с целью сокращения времени выполнения заявок.

Загрузка содержимого дозаторов в смеситель по заданному регламенту выгрузки (если в силу принятой технологической схемы невозможна одновременная выгрузка всех дозаторов в смеситель, применяется заданная последовательность разгрузки дозаторов).

Возможность задания индивидуальных регламентов выгрузки компонентов смесей из дозаторов в смесители для каждого класса продукции.

Возможность задания в зависимости от вида продукции индивидуальных технологических параметров и характеристик оборудования: времени перемешивания, времени выгрузки из смесителя, вместимости смесителя.

Корректировка количества дозируемой по рецепту воды и инертных компонентов (щебня, гравия, песка и т.п.) с учётом их влажности.

Наличие широкой номенклатуры производимых смесей, в том числе и жёстких смесей с водоцементным отношением 0,30…0,41, для производства которых необходимо круговое впрыскивание воды в бетоносмеситель и выполнение ряда других специальных условий.

Стабилизация водоцементного отношения по СВЧ-влагомеру.

Возможность оперативного ввода оператором отклонения от рецепта воды как для всей заявки, так и для отдельных замесов (данная опция полезна в ситуации резкого изменения влажности наполнителей).

Возможность изменения рецептур, параметров системных и технологических настроек с учётом прав доступа пользователя к функциям системы.

Регистрация вмешательств в процесс автоматического управления, фиксация изменений рецептур, системных и технологических параметров.

Учёт дозирования компонентов в ручном режиме, защита от хищений компонентов.

Формирование архивов отгрузок, расхода, событий и распечатка соответствующих отчётов.

Контроль давления воздуха в магистрали, выдача сообщений о падении давления ниже допустимой величины с приостановкой процесса отгрузки.

Контроль уровней материала в бункерах и цементных силосах.

Контроль и поддержание температуры горячей воды, контроль температуры бетонной смеси.

Управление загрузкой инертных компонентов и цемента в бункеры дозаторов.

Обеспечение многолетней безотказной работы в режиме двух- или трёхсменной эксплуатации.

Данным требованиям не отвечает большинство производимых в нашей стране БСУ, в которых до сих пор используются релейно-контактные схемы, давно забытые на Западе. С другой стороны, именно соответствие этим требованиям даёт возможность конкурировать с ведущими западными фирмами. В конечном итоге способность вести равную конкурентную борьбу с лидерами мирового рынка является главным показателем уровня фирмы и качества производимого ею оборудования.