22. Ползучесть бетона
При длительном воздействии постоянной нагрузки деформации бетона нарастают в течение продолжительного времени — бетон как бы течет. Это свойство бетона получило название «ползучести». Свойство ползучести под длительно действующими нагрузками объясняется главным образом свойствами цементного теста, представляющего вначале студнеобразную аморфную массу (гель), в которой впоследствии появляются и растут кристаллические образования. Гель обладает большой деформативной способностью, но с потерей влаги и постепенным переходом в кристаллические образования деформация снижается.
Этим объясняется и то обстоятельство, что в молодом бетоне пластические деформации под воздействием внешней нагрузки сперва быстро растут, а затем их рост замедляется и постепенно прекращается. Дальнейшее развитие этого явления возможно, если нагрузка будет увеличена до предела, способного вызвать пластические деформации затвердевшего скелета цементного теста. Строение бетона можно представить в виде пространственной решетки из затвердевшего цементного теста, пустоты которой заполнены гравием (или щебнем) и песком, причем весь этот конгломерат ввиду сцепления между цементным тестом и заполнителем работает совместно. Обычные заполнители бетона — гравий и щебень — имеют модули упругости более высокие, чем затвердевшее цементное тесто, и не обладают свойствами ползучести при нагрузках, воспринимаемых бетоном. В результате процесса кристаллизации цементного теста кристаллы, пронизывая массы геля, срастаются между собой и образуют твердый скелет, состоящий из цементного камня. Этот скелет постепенно воспринимает на себя все большую часть нагрузки, разгружая массу геля, обладающего меньшим модулем упругости, и тем уменьшает нарастание деформаций ползучести. На основании исследований установлено, что деформации ползучести бетона тем значительнее, чем меньше возраст бетона к моменту приложения нагрузки.
Деформации ползучести бетона растут с ростом напряжений в бетоне. Бетоны невысокой механической прочности с низким значением модуля упругости, тощие бетоны и бетоны с повышенным водоцементным отношением имеют большие показатели пластических деформаций. Применение высокосортных и глиноземистых цементов, вместо обычных портландцементов, повышение прочности, модуля упругости и правильный подбор гранулометрического состава заполнителя, снижают рост пластических деформаций бетона.
Повышенная влажность окружающей бетон среды повышает прочность и величину модуля упругости бетона и тем самым снижает его пластические деформации.
Деформации ползучести в незначительной степени обратимы. Если удалить нагрузку, вызвавшую явление ползучести бетона, то некоторая небольшая часть пластических деформаций восстанавливается в двух-трехмесячный срок. Эта обратимая часть составляет около 10% от полной величины деформации.
Процесс обратимости деформаций протекает так, что некоторая часть ее восстанавливается немедленно в момент снятия нагрузки, а другая, весьма небольшая часть постепенно восстанавливается в течение длительного срока. Общая величина восстановленной деформации превышает упругую долю полной деформации от нагрузки.
При длительном воздействии постоянной сжимающей нагрузки прочность и модуль упругости бетонных образцов повышаются. Это явление самоупрочнения бетона связано с тем, что при длительном воздействии нагрузки в крупных порах (макропорах) происходит более интенсивное перемещение геля, а следовательно, уплотнение структуры бетона. Это способствует более быстрому окончанию физико-химических процессов превращения геля в более густую и прочную кристаллическую решетку, повышающую прочность бетона и его модуль упругости. Изучение ползучести бетона в железобетонных конструкциях, особенно в предварительно напряженных, имеет большое практическое значение, так как в ряде случаев вызывает изменение всей картины напряженного состояния.
Стальная арматура обладает модулем упругости, во много раз (в 10—20) превышающим модуль деформации бетона. Когда бетон претерпевает пластические деформации, то прочно сцепленная с ним арматура испытывает только упругие деформации и, воспринимая на себя часть нагрузки, разгружает бетон и тем задерживает развитие деформаций ползучести. Перераспределение напряжений в бетоне и арматуре происходит в течение всего срока развития в бетоне деформаций ползучести. Было бы неправильным считать, что вследствие деформаций ползучести бетон остается все время недонапряженным и разрушение происходит при исчерпании несущей способности арматуры. В начальный период вследствие деформаций ползучести бетон действительно работает с недонапряжением и на арматуру передается доля нагрузки, превышающая ту се часть, которая должна была бы на нее приходиться из соотношений модулей упругости. Но после достижения сталью предела текучести деформации арматуры также быстро растут. Благодаря этому бетон снова включается в работу, и в момент, близкий к разрушению, напряжения в бетоне и стали одновременно достигают предельных значений.
Сложные явления происходят при воздействии на железобетонные колонны продолжительно действующих нагрузок, близких к разрушающим. В этом случае может оказаться опасным момент снятия нагрузки, когда обратимые деформации арматуры, значительно превосходящие по скорости и величине деформации бетона, могут привести к его разрыву.
В центрально и внецентренно сжатых железобетонных элементах большое влияние на прочность имеют хомуты или спиральная арматура. Благодаря восприятию ими поперечных растягивающих напряжений и деформаций уменьшаются продольные деформации ползучести бетона и тем отдаляется момент наступления текучести в арматуре.
Yandex.RTB R-A-252273-3
- 1. Определение материала бетон. Общие сведения о бетона. Классификация бетонов
- 2. Вяжущие, применяемые для приготовления бетона. Виды, классификация
- 3. Заполнители для бетонов. Их виды, свойства
- 4. Добавки, применяемые для приготовления бетона
- 5. Требования к воде для приготовления бетона
- 6. Общий порядок проектирования состава
- 7. Тяжелобетонная смесь. Пластичность и тиксотропность
- 8. Удобоукдываемость бетонной смеси
- 9. Реологические свойства смеси. Влияние на нее различных технологических факторов
- 10. Водопотребность бетонных смесей и пути ее снижения.
- 11. Твердение бетона. Химические процессы при твердении бетона
- Способы ускорения твердения бетона
- Физические процессы при тво
- Прочность бетона. Физико-химические основы прочности бетона.
- 16. Поведение бетона под нагрузкой
- 17. Сопротивление бетона растяжению, изгибу, расколу, срезу и сжатию.
- 18. Прочность сцепления бетона со сталью и факторы, ее определяющие.
- 19. Классы. Нормативная и расчетная прочность
- 20. Модуль упругости бетона и зависимость его от различных факторов.
- 21. Осадка, усадка и набухание бетона
- 22. Ползучесть бетона
- 23. Физические свойства бетона и теплофизические свойства бетона.
- 24. Акустические свойства бетона
- 25. Легкие бетоны на пористых заполнителях. Их виды и классификация. Проектирование состава легких бетонов.
- 26. Крупнопористый бетон – свойства и области применения
- 27. Силикатный бетон. Виды и технические характеристики.
- 28. Ячеистые бетоны. Классификация. Проектирование состава ячеистых бетонов.
- 29 Фибробетон, мелкозернистый бетон. Свойства, особенности технологии.
- 30. Гидротехнический бетон. Дорожный и декоративный. Основные свойства, особенности технологии.
- 31. Кислотоупорный бетон, гипсовые бетоны, бетоны на гипсоцементнопуццолановом вяжущем, свойства, области применения.
- 32. Шлакощелочные бетоны, жаростойкие бетоны, полимерцементные бетоны, полимербетоны, свойства, области применения
- 33. Бетон для защиты от радиоактивного излучения, свойства, особенности технологии. Металлический бетон, свойства, сырьевые материалы, технология.
- 34 35 36 37 39 Марины
- 40. Склады заполнителей. Их разновидности и характеристика….
- 41. Дозирование составляющих компонентов бетонной смеси
- 42. Приготовление бетонной смеси в смесителях гравитационного действия и принудительного действия
- 43. Виброперемешивание и струйное перемешивание бетонных смесей. Приготовление фибробетонных смесей
- 44. Бетоносмесительные отделения заводов
- 45. Разновидности способов транспортирования бетонной смеси.
- 46. Роль математических методов в управлении процессом приготовления бетонной смеси
- 47. Способы ускорения твердения бетона Ускорение твердения в бетонных и железобетонных изделиях:
- 48. Тепловая обработка с целью ускорения твердения бетона
- 51. Автоклавная обработка изделий.
- 2. Автоклавная обработка изделий, наиболее рациональные области применения, конструкции автоклавов, рациональные режимы то (привести схемы, графики).
- 52. Контактный обогрев, электрообогрев, обогрев лучистой энергией и лучистыми токами
- 54. Установки для тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий
- 2.Установки для то бетонных и ж/б изделий:
- 55. Автоматизация процесса тепловой обработки, мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов.