17.10. Контроль качества строительства цементобетонных покрытий

Перед началом строительства цементобетонного покрытия оценивают качество изготовленного основания, его плотность и ровность согласно [87]. При приготовлении бетонной смеси контролируют: качество исходных материалов - компонентов бетона, правильность их хранения и технологической переработки (точность дозирования, продолжительность перемешивания в смесителях циклического действия), влажность заполнителей и рабочий состав смеси, технологические параметры (подвижность, жесткость), объем вовлеченного воздуха, а также такие параметры смеси, как расслаиваемость, водоотделение, наличие плохо перемешанных компонентов.

Материалы для приготовления бетонных смесей испытывают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы. Концентрацию рабочего раствора добавок определяют ареометром в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки конкретных видов. Бетонные смеси принимают партиями согласно ГОСТ 7473-94. В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, приготовленную на одних материалах по единой технологии. Объем партии устанавливают по ГОСТ 18105-86, но не более сменной выработки бетоносмесителя.

Рис. 17.13. Технологическая схема строительства сборно-монолитного покрытия

Удобоукладываемость бетонной смеси для каждой партии определяют не реже одного раза в смену у изготовителя в течение 15 мин после выгрузки смеси из смесителя и у потребителя не позже чем через 20 мин после доставки смеси.

Удобоукладываемость бетонной смеси (подвижные смеси) определяют по осадке конуса или по расплыву конуса, жесткие - по прибору Вебе, сверхжёсткие - по прибору Вебе-П (с пригрузом), показатели пористости и расслаиваемости определяют по ГОСТ 10181-2000.

Сохраняемость свойств (удобоукладываемость, средняя плотность, объём вовлеченного воздуха) определяют по ГОСТ 10181-2000 через определенные промежутки времени в течение периода, установленного договором с заказчиком.

Температуру транспортируемой бетонной смеси измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см. Влажность песка и щебня определяют ежедневно перед началом выпуска бетонной смеси, а также дополнительно каждый раз после дождей или явного изменения влажности и перед началом подачи материалов из нового штабеля. По результатам определения влажности песка и щебня корректируют рабочий состав бетонной смеси.

Если влажность песка W_п, а влажность щебня (гравия) W_щ, то при дозировании производственный (рабочий) расход воды будет равен:

где (17.15)

Вр, П, Щ - соответственно расчетный расход воды, песка и щебня.

Производственный (рабочий) П_п расход песка и щебня (гравия) Щ_п при дозировании составит

(17.16)

(17.17)

С целью обеспечения стабильности состава бетонной смеси в процессе ее приготовления следует не реже 1 раза в месяц производить метрологическую поверку дозаторов и контрольную проверку погрешности дозирующих устройств. При контрольной проверке точности дозирования при автоматическом режиме отвешивания не менее 85 % отклонений фактической массы от заданной должно быть не выше ±2 % для цемента, ±3 % для заполнителей и ±2 % для воды и водных растворов добавок ПАВ.

Для оценки стабильности технологических свойств бетонной смеси (в том числе объема воздушных пор) в процессе скоростного строительства бетонных покрытий рекомендуется использовать методы математической статистики. Оценка стабильности той или иной характеристики бетонной смеси производится путем определения коэффициента вариации (изменчивости) этой характеристики за определенный технологический интервал времени.

Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества и качества бетонной смеси в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-94 по методике ГОСТ 10181-2000.

В период строительства контролю подлежат: соблюдение технологических режимов распределения и уплотнения бетонной смеси; отделка покрытия, включая устойчивость кромок и боковых граней; толщина и ширина покрытия и его ровность; своевременность и правильность проведения работ по уходу за бетоном, устройству и герметизации деформационных швов.

При уходе за бетоном ведут специальный журнал, проверяют защитную способность плёнкообразующих материалов. Качество ухода за бетоном с применением плёнкообразующих материалов проверяют не менее 2 раз в смену. Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105-86. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060-95.

В процессе строительства цементобетонных покрытий и оснований производят приёмку работ, скрываемых последующими работами и конструкциями, с составлением актов на скрытые работы. К таким работам относят: подготовку подстилающих слоев, укладку прослоек, установку арматуры и прокладок для швов. Акты на скрытые работы предъявляют вместе с журналами и актами испытаний строительных материалов организацией, сдающей работы. Заключительную приёмку законченных цементобетонных покрытий назначают после окончания бетонных работ и набора бетоном проектной прочности. При приёмке покрытия проверяют толщину и ширину покрытия; ровность покрытия, качество устройства деформационных швов, качество уложенного бетона и другие показатели согласно [87].

При контроле качества строительства сборных бетонных покрытий проверяют геометрические параметры плит, их внешний вид и качество поверхности в соответствии с требованиями стандартов или рабочих чертежей.

Не реже одного раза в смену (из расчёта оценки одной из ста уложенных плит) проверяют качество контактирования сборного покрытия с основанием (выравнивающим слоем) перед сваркой стыковых скоб путём поднятия плиты. В трёх поперечниках на 1 км сборного покрытия проверяют превышение граней смежных плит. Оценке подлежит качество заполнения швов герметизирующими материалами.