logo
ТСП Лекции

17.2. Электрическая сварка

Электрической сваркой называется способ сварки металла, при котором источником теплоты для получения необходимой температуры является электрическая энергия.

Для получения сварных соединений на строительной площадке в основном применяют следующие способы электрической сварки:

♦ электродуговая ручная плавящимся электродом, при которой свариваемые детали нагреваются электрической дугой, горящей между ними и электродом. Дуга расплавляет кромки деталей и электрод, расплавленный металл образует сварной шов;

♦ электродуговая полуавтоматическая под флюсом, при которой сварка производится дугой, горящей под флюсом между изделием и электродной проволокой, проходящей по гибкому шлангу от подающего механизма

♦ электродуговая плавящимся электродом в углекислом газе, который подается в зону дуги под небольшим давлением через специальный наконечник. Этот способ характеризуется высокой производительностью и хорошим качеством шва;

♦ электрошлаковая, при которой в зазор между расположенными вертикально свариваемыми деталями подается флюс и электродная проволока. Жидкий металл удерживается в ванне, образованной прижатыми к деталям ползунами. Вместо проволоки может быть использован пластинчатый электрод.

Сварочные работы для монтажа металлических и арматурных конструкций на строительных площадках в основном производятся с помощью электродуговой сварки. В основном применяется ручная дуговая сварка, которая постепенно вытесняется более совершенными видами сварки: полуавтоматической с использованием порошковой проволоки, полуавтоматической ванной и ванно-шовной, полуавтоматической с открытой дугой в среде защитного газа, электрошлаковой и т.д.

По типам сварных швов при монтаже и сборке конструкций дуговую сварку можно подразделить на шовную и точечную, многошовную, ванную и ванношовную.

Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой проволоку стальную сварочную диаметром 1,6-12 мм и длиной 225-450 мм, покрытую специальной обмазкой, обеспечивающей стабильное горение сварочной дуги и получение соединения с требуемыми свойствами. Источниками питания сварочной дуги служат трансформаторы, преобразователи и выпрямители. Сварку конструкций следует производить после проверки правильности сборки.

Рис.17.1. Основные способы электрической сварки и положения швов:

а - электродуговая ручная плавящимся электродом;

1 – свариваемые детали; 2 - электрическая дуга; 3 - электрод;

б - электродуговая полуавтоматическая под флюсом;

1 - свариваемое изделие; 2 - электродная проволока; 3 - флюс;

4 - держатель; 5 - гибкий шланг; 6 - подающий механизм;

в - электродуговая плавящимся электродом в углекислом газе; 1 - свариваемое изделие; 2 - дуга; 3 - присадочная проволока;

г - электрошлаковая; 1 - ползуны; 2 - свариваемые детали;

3 - электродная проволока; 4 - флюс; 5 - шлак; 6 - сварной шов;

д, е, ж - положение швов на плоскости (д - фланговой, е - лобовой, ж - косой);

з - положение швов в пространстве; I - нижнее; II - вертикальное; III - потолочное; и - горизонтальный шов на вертикальной плоскости.

Типы швов монтажных стыков стальных конструкций в зависимости от их положения приведены на рис. 17.1. Основные типы сварных соединений - одношовные и точечные. Шовные соединения могут выполняться с двумя накладками или внахлест­ку. Стыковые точечные соединения выполняют с двумя накладками из стержней четырьмя точками с одной стороны и с нахлесткой стержней, двумя точками с одной стороны и с нахлесткой стержней, двумя точками с каждой стороны.

Техника сварки должна обеспечить получение сварного шва или точки с заданными размерами и необходимой прочности. Размеры шва (ширина bш и глубина провара hш), а также точки (длина lт и ширина bт) устанавливают расчетом и указывают в рабочих чертежах. Сварку арматурных стержней осуществляют в два приема: вначале собранные в кондукторе стержни закрепляют прихватками, располагаемыми с одной стороны, а затем накладывают швы вне кондуктора. Последовательность выполнения швов зависит от класса стали и ее химического состава.

В последние годы для сварки внедряют новые способы - полуавтоматическую сварку порошковой проволокой, открытой дугой в среде защитного газа и под слоем флюса.