Подготовку сырья: – обогащение, дробление и выделение примесей;

• дозировку - добавка всех компонентов (глины, песка, порообразователей);

• перемешивание – чтобы получить однородную массу;

• формирование - пластическое, полусухое, литьем;

• сушку – при полусухом способе, прессование не требуется;

• обжиг при температуре – 900-1100% - для легкоплавких и 1150 – 1250 °С для тугоплавких глин.

Плитку, кирпич – прессуют полусухой из порошкообразной массы. Жидкую, высокой влажности глину для изготовления пустотелого кирпича, черепицы , керамических труб – шнековым способом выдавливают ( Рисунок 2), литьем получают сантехнические изделия сложной конфигурации.

Рисунок2 Шнековый способ формования керамических изделий

Некоторые изделия покрывают глазурью (плитку) либо перед обжигом, либо обжигают дважды.

При обжиге температура, поднимается медленно: сначала, происходит досушивание, равномерное удаление влаги из массы затем обжиг.

При 100-120°С удаляется влага (свободная) затем сгорают органические примеси.

При t =450-650°С удаляется химические связанная влага и глина переходит в аморфное состояние, происходит усадка.

Печи для обжига кирпича бывают камерные и туннельные. До обжига на лицевой поверхности керамические изделий различными способами формируют рисунок следующими способами:

• механическим;

• глазированием;

• прессованием с помощью трафаретов;

• переводом печатного изображения с бумаги;

• нанесение рисунка прессованием из смеси разноцветных порошков грубого помола.