11.3 Определение морозостойкости бетона (гост 10060.0-95)
Морозостойкость бетона называется его способность сохранять физико-механические свойства при попеременном многократном замораживании на воздухе и оттаивании на воздухе или воде-среде эксплуатации.
Бетоны, эксплуатируемые в природных или технологических водах, испытываются в воде-среде такого же состава. Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий испытываются в 5%- ном растворе хлорида натрия.
Тяжелые бетоны имеют марки по морозостойкости F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000; , легкие бетоны - марки F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500.
Марка назначается в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации. Она характеризуется установленным числом циклов попеременного замораживания и оттаивания бетонных образцов с допустимым снижением прочности не более чем на 5%, а для бетонов дорожных и аэродромных покрытий- потери массы, кроме того, не более чем на 3%.
Испытание выполняют на бетонах в возрасте, установленном нормативно-технической и проектной документацией при достижении им прочности на сжатие соответствующего класса (марки).
Оборудование и материалы: бетонные образцы, морозильная камера, ванна для насыщения бетонных образцов. Ванна для оттаивания образцов с устройством для регулирования температуры в интервале 18Δ20С, сетчатые контейнеры для основных образцов, сетчатые стеллажи морозильной камеры, вода согласно ГОСТ 2874-82, природная вода или же технологическая вода-среда, в которой эксплуатируется бетон.
Подготовка к испытаниям. Образцы насыщаются водой или водой-средой при температуре (18Δ2)0С. Образцы погружают в воду или воду-среду на 1/3 их высоты и выдерживают 24 ч, затем погружают на 2/3 и выдерживают еще 24 ч, после чего погружают полностью и выдерживают 48 ч. Образцы должны быт окружены слоем воды не менее 20 мм.
Проведение испытаний. Основные образцы после насыщения их водой или водой-средой помещают в морозильную камеру в контейнерах или на стеллажи. Расстояние между образцами, образцами и контейнерами должно быть не менее 50мм. Температура замораживания должна быть (-18±2)0С. Время замораживания считается с момента, когда в камере установилась температура -160С. Температура должна замеряться в центре камеры. Продолжительность цикла замораживания принимается по Таблице11.7.
Если одновременно испытывают образцы разных размеров, время замораживания устанавливают по образцам наибольших размеров.
После замораживания образцы извлекают из камеры и помещяют в ванну с водой или водой-средой. Слой воды. Окружающий образцы, должен быть не менее 50 мм. Смена воды или воды-среды должна производится через каждые 50 циклов испытания.
Таблица 11.7 Режим испытания образцов
Размеры образцов, мм | замораживание | Оттаивание | ||
время, ч | температура 0С | время, ч | температура 0С | |
100х100х100 | 2,5 |
| 2,0Δ0,5 |
|
150х150х150 | 3,5 | -18Δ2 | 3,0Δ0,5 | 18Δ2 |
200х200х200 | 3,5 |
| 5,0Δ0,5 |
|
Число циклов замораживания и оттаивания в течение одних суток должно быть не менее одного. При вынужденных перерывах образцы должны находиться в замороженном состоянии. После соответствующего числа циклов замораживания, оттаивания и последующего выдерживания в течение 2-4 ч основные образцы испытываются на сжатие. Количество циклов, после которых производится испытание, приведено в Таблице 11.8.
Таблица 11.8 Число циклов испытаний, сответствующее маркам бетона по морозостойкости
Марка бетона по морозостойкости | F50 | F75 | F100 | F150 | F200 | F300 | F400 | F500 | F600 | F800 | F1000 |
Число циклов, после которых образцы испытывются на сжатие | 50 | 75 | 100 | 100 и 150 | 150 и 200 | 200 и 300 | 300 и 400 | 400 и 500 | 500 и 600 | 600 и 800 | 800 и 1000 |
Для определения марки бетона по морозостойкости среднюю прочность на сжатие основных образцов сравнивают со средней прочностью контрольных образцов, насыщенных водой в течение 96 ч. По методике, изложенной выше, в возрасте, установленном нормативно-технической или проектной документацией. Бетон соответствует требуемой марке, если прочность основных образцов не будет меньше прочности контрольных образцов более чем на 5%. методике, изложенной выше. ветодике, изложенной выше. одой в течение 96 ч. юю прочность на сжатие основных образцов сравнивают со среней прочностью контрол
Контрольные вопросы:
Что представляет собой тяжелый бетон?
Изложите последовательность подбора состава тяжелого бетона.
Как определяют подвижность бетонной смеси?
При помощи каких приборов определяют жесткость бетонной смеси?
Какие классы бетона Вы знаете?
Изложите последовательность определения прочности бетона
Кратко изложите последовательность определения прочности бетона в конструкциях с помощью молотка Кашкарова.
Лабораторная работа №12
Ознакомление с образцами хвойных и лиственных пород и определение их физико-механических свойств
- Министерство образования и науки Республики Казахстан
- Введение
- Глоссарий «Строительные материалы»
- 2 Краткий курс лекций
- 2.1 Введение. Классификация строительных материалов. Строение и основные свойства строительных материалов Введение
- Классификация строительных материалов Строительные материалы классифицируются по различным признакам.
- Требования предъявляемые к строительным материалам
- Физические свойства
- Гидрофизические свойства материалов
- Теплофизические свойства материалов
- Физические свойства технологического характера.
- Комплексные свойства материалов.
- Эстетические свойства.
- 2.2 Природные каменные материалы и сырье для производства строительных материалов из горных пород
- Изверженные породы. Глубинные породы применяемые в строительстве - гранит, сиенит, диорит, габбро.
- Осадочные породы. Осадочные породы - являются основанием и средой для различных сооружений и доступны в качестве строительного материала.
- 2.3 Материалы, получаемые термической обработкой минерального сырья.
- 2.3.1 Керамические изделия
- Подготовку сырья: – обогащение, дробление и выделение примесей;
- Классификация керамических изделий по назначению.
- Основы производства стекла.
- Способы формования стеклянных изделий
- Классификация стеклянных материалов.
- Защита металлов в условиях пожара. Незащищенные стальные конструкции используют при до t° - 600 °с. Для повышения предела огнестойкости металлических конструкций их покрывают:
- 3.4.1 Воздушные вяжущие вещества
- Гипсовые и гипсобетонные материалы и изделия
- Известь воздушная. Сырье и принципы производства
- 2.4.2 Гидравлические вяжущие вещества
- Принципы производства цемента
- Основные свойства материалов на основе цементов
- 2.5 Строительные материалы на основе неорганических вяжущих веществ
- 2.5.1 Бетоны. Тяжелые бетоны. Легкие бетоны
- Тяжелые бетоны
- Легкие бетоны
- 2.5.2 Силикатные материалы и изделия. Асбестоцементные изделия Силикатные материалы и изделия
- Асбестоцементные изделия
- 2.5.3 Строительные растворы и сухие строительные смеси
- Заполнители в качестве мелкого заполнителя для приготовления строительных растворов применяют следующие материалы:
- 2.6 Строительные материалы на основе органического сырья
- Сортамент лесных материалов.
- Свойства древесины.
- 2.6.2 Полимерные материалы
- Номенклатура материалов и изделий из полимеров.
- 2.7 Строительные материалы специального назначения
- 2.7.1 Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы.
- Гидроизоляционные материалы
- Герметизирующие материалы
- 2.7.2 Теплоизоляционные и акустические материалы
- 2.7.3 Отделочные материалы Классификация отделочных материалов.
- 2.8 Композитные материалы
- Преимущества композиционных материалов
- Понятие о кристаллических и амфорных телах. Понятие о твердости, износостойкости их размерность.
- Ход работы:
- 1.1 Определение плотности.
- 1.2 Определение плотности на образцах неправильной формы
- Плотность вычисляют по той же формуле
- Объем образца определяют из выражения
- 1.3 Определение плотности (насыпной) сыпучих материалов
- 1.4 Определение удельной массы
- 1.5 Определение весового и объемного водопоглощения
- 1.6 Определение пористости и пустотности материала
- 1.7 Определение морозостойкости строительных материалов
- 2.1 Изучение свойств породообразующих минералов
- 2.2 Основные определения и понятия
- 3.3 Определение марки кирпича
- Предел прочности при изгибе считают по формуле
- Значение относительного удлинения, б, %, вычисляют по формуле
- 6.I Определение тонкости помола гипса
- 6.3 Определение сроков схватывания гипсового теста
- 6.4 Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гипса
- 7. 1 Определение содержания в извести активных СаО и MgО
- 7.2 Определение содержания в извести непогасившихся зерен
- 7.3 Определение температуры и скорости гашения извести
- Результаты испытания записывают в таблицу
- Определение сроков схватывания цементного теста (гост 310.3-76)
- Определение равномерности изменения объема цемента (гост 310.3-76)
- 9.2 Определениезернового состава щебня (гравия)
- 9.3 Определение прочности щебня (гравия)
- 10.1 Материалы рекомендуемые для бетона
- Назначение марки цемента в зависимости от класса бетона
- 10.2 Подбор состава бетона по первому способу
- 10.3 Экспериментальная проверка и корректировка состава бетона
- 10.4 Производственный состав бетона и расчет материалов на замес бетономешалки
- 10.5 Подбор состава бетона с химическими добавками
- 10.5 Подбор состава бетона по второму способу выполняют в такой последовательности:
- 10.6 Выполняем расчет ориентировочного состава бетона
- Пустотность щебня, определенная по формуле , составляет
- 10.7 Вычисляем расход материалов в киллограммах на пробный замес бетона после корректировки содержания материалов
- Состав бетона можно выразить в виде соотношения:
- 11.1 Определение прочности бетона при сжатии
- 11.2 Определение прочности бетона на осевое растяжение
- 11.3 Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- 11.3 Определение морозостойкости бетона (гост 10060.0-95)
- 12.1 Изучение строения древесины. Работа с каталогами образцов древесины
- 3.12. 2 Определение физических свойств древесины
- В тангентальном направлении
- Объемную усушку Voвычисляют с точностью до 0,1 % по формуле
- 12.3 Определение предела прочности при сжатии вдоль волокон
- - Для образцов с влажностью меньше предела гигроскопичности
- Предел прочности образцов пересчитывают на влажность 12 % по формуле
- 13.1 Определение гранулометрического состава
- 13.2 Исследование зависимости коэффициента вспучивания вермикулита от технологических факторов
- 13.3 Подбор оптимальной продолжительности вспучивания
- 14.1 Определение теплостойкости пластических масс по Мартенсу
- 14.2 Определение твердости пластических масс по Бринеллю
- 15.3 Определение маслоемкости.
- 15.4 Определение цвета
- 15.5 Определение вязкости
- 3.15.6 Определение скорости высыхания
- 2 Вопросы для подготовки к Рубежному контролю и экзаМену
- 2.1 Темы и вопросы для подготовки для рубежного контроля
- 2.2 Дополнительные вопросы для подготовки к экзамену