2.4.2 Гидравлические вяжущие вещества
Классификация гидравлических вяжущих.
Портландцемент и его разновидности, цементы с активными минеральными добавками, шлаковые цементы, глиноземистый цемент, расширяющиеся цементы и гидравлическая известь.
Портландцемент наиболее распространенный вид цемента, называютгидравлическое вяжущее, твердеющее в воде и на воздухе. Получает его:
1. Тонким измельчением сырья;
2. Ожигом до спекания сырьевой смеси клинкера (известняка и глины);
3. Помолом клинкера с добавками.
В смесь могут быть введены активные минеральные добавки. Состав цемента: известняк-1/3 , глина -2/3 и добавки 10-15%. Для регулирования сроков схватывания цемента к клинкеру добавляют при измельчении гипс в количестве 1,5-3%. Качество клинкера зависит от химического и минералогического состава известняка и глины.
Известняк для производителя цемента состоит из двух окислов СаО и СО2. Повышенное содержание кремнезема SiO2 замедляет сроки твердения цемента в начальный период, но ускоряет процесс твердения в дальнейшем. Глинозем (AI2O3) – ускоряет процесс твердения в начальный период, но цемент имеет пониженную водостойкость и морозостойкость.
Внешне портландцемент тонкий порошок серовато-зеленого цвета с насыпной плотностью 900-1700кг/м3. Марки портландцемента 300-700, начало схватывания не ранее 45 минут, конец 6 час. Через 3 суток набирает только 70% прочности. Марочная прочность определяется через 28 суток твердения при t= 20°С и 60-80% влажности. Цемент при длительном хранении даже в самых благоприятных условиях снижает свою прочность – через 3 месяца на 20%, через год до 40% и при этом светлеет.
Твердение портландцемента
Прочность портландцемента определяется по пределу прочности при изгибе балочек 40х40х160 мм и на сжатие их половинок, из раствора состава 1:3 в частях по массе в возрасте 28 суток. Марки цемента 300, 400, 500,600,700: прочность при сжатии соответственно 30:40 :50 :60 :70 МПа.
При твердении цементных изделий на воздухе за счет испарения воды происходит усадка, а при твердении в воде идет обратный процесс набухания. Весь процесс набора прочности цементного камня состоит из схватывания и твердения или густеющие превращения в камень. Процесс схватывания длится от 45 минут до 12 часов, за это время необходимо растворы или бетоны доставить и применить, иначе они потеряют пластичность и удобоукладываемость. На процесс схватывания сильно влияет количество воды.
Процесс твердение - наращивание прочности длится многие годы, но за основу берут прочность бетона или раствора в возрасте 28 суток. Наиболее активно прочность цемента нарастает в первые 7 суток. Прочность и скорость твердения зависят от тонкости помола цемента, содержания воды, влажности, температуры окружающей среды и продолжительности эксплуатации. Для снижения возможности быстрого испарения воды с поверхности, раствор или бетон покрывают мокрыми опилками, песком и поливают водой или покрывают бетонными эмульсиями.
При высокой температуре процесс твердение ускоряется при отрицательных температурах твердение почти полностью приостанавливается, т.к вода превращается в лед, что недопустимо.
- Министерство образования и науки Республики Казахстан
- Введение
- Глоссарий «Строительные материалы»
- 2 Краткий курс лекций
- 2.1 Введение. Классификация строительных материалов. Строение и основные свойства строительных материалов Введение
- Классификация строительных материалов Строительные материалы классифицируются по различным признакам.
- Требования предъявляемые к строительным материалам
- Физические свойства
- Гидрофизические свойства материалов
- Теплофизические свойства материалов
- Физические свойства технологического характера.
- Комплексные свойства материалов.
- Эстетические свойства.
- 2.2 Природные каменные материалы и сырье для производства строительных материалов из горных пород
- Изверженные породы. Глубинные породы применяемые в строительстве - гранит, сиенит, диорит, габбро.
- Осадочные породы. Осадочные породы - являются основанием и средой для различных сооружений и доступны в качестве строительного материала.
- 2.3 Материалы, получаемые термической обработкой минерального сырья.
- 2.3.1 Керамические изделия
- Подготовку сырья: – обогащение, дробление и выделение примесей;
- Классификация керамических изделий по назначению.
- Основы производства стекла.
- Способы формования стеклянных изделий
- Классификация стеклянных материалов.
- Защита металлов в условиях пожара. Незащищенные стальные конструкции используют при до t° - 600 °с. Для повышения предела огнестойкости металлических конструкций их покрывают:
- 3.4.1 Воздушные вяжущие вещества
- Гипсовые и гипсобетонные материалы и изделия
- Известь воздушная. Сырье и принципы производства
- 2.4.2 Гидравлические вяжущие вещества
- Принципы производства цемента
- Основные свойства материалов на основе цементов
- 2.5 Строительные материалы на основе неорганических вяжущих веществ
- 2.5.1 Бетоны. Тяжелые бетоны. Легкие бетоны
- Тяжелые бетоны
- Легкие бетоны
- 2.5.2 Силикатные материалы и изделия. Асбестоцементные изделия Силикатные материалы и изделия
- Асбестоцементные изделия
- 2.5.3 Строительные растворы и сухие строительные смеси
- Заполнители в качестве мелкого заполнителя для приготовления строительных растворов применяют следующие материалы:
- 2.6 Строительные материалы на основе органического сырья
- Сортамент лесных материалов.
- Свойства древесины.
- 2.6.2 Полимерные материалы
- Номенклатура материалов и изделий из полимеров.
- 2.7 Строительные материалы специального назначения
- 2.7.1 Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы.
- Гидроизоляционные материалы
- Герметизирующие материалы
- 2.7.2 Теплоизоляционные и акустические материалы
- 2.7.3 Отделочные материалы Классификация отделочных материалов.
- 2.8 Композитные материалы
- Преимущества композиционных материалов
- Понятие о кристаллических и амфорных телах. Понятие о твердости, износостойкости их размерность.
- Ход работы:
- 1.1 Определение плотности.
- 1.2 Определение плотности на образцах неправильной формы
- Плотность вычисляют по той же формуле
- Объем образца определяют из выражения
- 1.3 Определение плотности (насыпной) сыпучих материалов
- 1.4 Определение удельной массы
- 1.5 Определение весового и объемного водопоглощения
- 1.6 Определение пористости и пустотности материала
- 1.7 Определение морозостойкости строительных материалов
- 2.1 Изучение свойств породообразующих минералов
- 2.2 Основные определения и понятия
- 3.3 Определение марки кирпича
- Предел прочности при изгибе считают по формуле
- Значение относительного удлинения, б, %, вычисляют по формуле
- 6.I Определение тонкости помола гипса
- 6.3 Определение сроков схватывания гипсового теста
- 6.4 Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гипса
- 7. 1 Определение содержания в извести активных СаО и MgО
- 7.2 Определение содержания в извести непогасившихся зерен
- 7.3 Определение температуры и скорости гашения извести
- Результаты испытания записывают в таблицу
- Определение сроков схватывания цементного теста (гост 310.3-76)
- Определение равномерности изменения объема цемента (гост 310.3-76)
- 9.2 Определениезернового состава щебня (гравия)
- 9.3 Определение прочности щебня (гравия)
- 10.1 Материалы рекомендуемые для бетона
- Назначение марки цемента в зависимости от класса бетона
- 10.2 Подбор состава бетона по первому способу
- 10.3 Экспериментальная проверка и корректировка состава бетона
- 10.4 Производственный состав бетона и расчет материалов на замес бетономешалки
- 10.5 Подбор состава бетона с химическими добавками
- 10.5 Подбор состава бетона по второму способу выполняют в такой последовательности:
- 10.6 Выполняем расчет ориентировочного состава бетона
- Пустотность щебня, определенная по формуле , составляет
- 10.7 Вычисляем расход материалов в киллограммах на пробный замес бетона после корректировки содержания материалов
- Состав бетона можно выразить в виде соотношения:
- 11.1 Определение прочности бетона при сжатии
- 11.2 Определение прочности бетона на осевое растяжение
- 11.3 Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- 11.3 Определение морозостойкости бетона (гост 10060.0-95)
- 12.1 Изучение строения древесины. Работа с каталогами образцов древесины
- 3.12. 2 Определение физических свойств древесины
- В тангентальном направлении
- Объемную усушку Voвычисляют с точностью до 0,1 % по формуле
- 12.3 Определение предела прочности при сжатии вдоль волокон
- - Для образцов с влажностью меньше предела гигроскопичности
- Предел прочности образцов пересчитывают на влажность 12 % по формуле
- 13.1 Определение гранулометрического состава
- 13.2 Исследование зависимости коэффициента вспучивания вермикулита от технологических факторов
- 13.3 Подбор оптимальной продолжительности вспучивания
- 14.1 Определение теплостойкости пластических масс по Мартенсу
- 14.2 Определение твердости пластических масс по Бринеллю
- 15.3 Определение маслоемкости.
- 15.4 Определение цвета
- 15.5 Определение вязкости
- 3.15.6 Определение скорости высыхания
- 2 Вопросы для подготовки к Рубежному контролю и экзаМену
- 2.1 Темы и вопросы для подготовки для рубежного контроля
- 2.2 Дополнительные вопросы для подготовки к экзамену